酸性焊条,一般说的酸性焊条和碱性焊条有什么区别？

酸性焊条和碱性焊条的区别:
1、酸性焊条药皮成分具有强氧化性；然而，碱性焊条药皮成分的氧化性较弱。
2.酸性焊条对水和铁锈不敏感，焊条使用前在75~150℃烘烤1h。但碱性焊条对水和锈比较敏感，使用前要在350~400℃烘烤1~2h。
3、酸性焊条电弧稳定，可采用交流或DC焊接；但是，由于碱性焊条药皮中的氟化物降低了电弧的稳定性，所以必须用DC焊接。只有在涂料中加入稳弧剂，才能用于交流和DC。
4.酸性焊条的焊接电流大；而碱性焊条的焊接电流较小，比同规格的酸性焊条小10%左右。
5、酸性焊条应长弧操作；但碱性焊条要短弧操作，否则容易造成气孔。
6.酸性焊条合金的元素过渡效果差；而碱性焊条合金具有良好的元素过渡效果。
7.酸性焊条焊缝成形良好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形好，容易堆积，熔深略深。
8.酸性焊条熔渣为玻璃态结构；然而，碱性焊条熔渣的结构是结晶的。
9.酸性焊条便于排渣；但碱性焊条坡口第一层的除渣比较困难，后面几层的除渣比较容易。
10.常温和低温下酸覆盖焊条焊缝的冲击性能一般；然而，碱性焊条焊缝在常温和低温下具有较高的冲击性能。
选择焊条的原则:
1.按照等强度的观点，选择满足母材力学性能的药皮焊条，或结合母材力学性能的药皮焊条，或母材焊接性强的药皮焊条，使用焊接性不强但良好的药皮焊条，但要考虑焊缝结构满足等强度和刚度的要求。
2.其合金成分与母材一致或接近。当母材中碳、硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条。建议选用钙钛氧化物型和钛铁矿型焊条。如果不能解决，可选用低氢焊条。

酸性焊条和碱性焊条的区别： 1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。 2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。 3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。 4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。 5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。 6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。 7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。 8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。 9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。 10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。 等强度原则碳钢和某些低合金钢焊条的选择，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但是要注意以下问题： （1）一般钢材按屈服点来确定等级（Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最小值来定强度等级的，因此不能混淆，应按照母材的抗拉强度等级来选择抗拉强度等级相同的焊条。 （2）对于强度级别较低的钢材，基本上是按等强度原则。但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级抗拉强度的焊条。

酸性焊条和碱性焊条的区别: 1、酸性焊条药皮成分具有强氧化性；然而，碱性焊条药皮成分的氧化性较弱。 2.酸性焊条对水和铁锈不敏感，焊条使用前在75~150℃烘烤1h。但碱性焊条对水和锈比较敏感，使用前要在350~400℃烘烤1~2h。 3、酸性焊条电弧稳定，可采用交流或DC焊接；但是，由于碱性焊条药皮中的氟化物降低了电弧的稳定性，所以必须用DC焊接。只有在涂料中加入稳弧剂，才能用于交流和DC。 4.酸性焊条的焊接电流大；而碱性焊条的焊接电流较小，比同规格的酸性焊条小10%左右。 5、酸性焊条应长弧操作；但碱性焊条要短弧操作，否则容易造成气孔。 6.酸性焊条合金的元素过渡效果差；而碱性焊条合金具有良好的元素过渡效果。 7.酸性焊条焊缝成形良好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形好，容易堆积，熔深略深。 8.酸性焊条熔渣为玻璃态结构；然而，碱性焊条熔渣的结构是结晶的。 9.酸性焊条便于排渣；但碱性焊条坡口第一层的除渣比较困难，后面几层的除渣比较容易。 10.常温和低温下酸覆盖焊条焊缝的冲击性能一般；然而，碱性焊条焊缝在常温和低温下具有较高的冲击性能。 选择焊条的原则: 1.按照等强度的观点，选择满足母材力学性能的药皮焊条，或结合母材力学性能的药皮焊条，或母材焊接性强的药皮焊条，使用焊接性不强但良好的药皮焊条，但要考虑焊缝结构满足等强度和刚度的要求。 2.其合金成分与母材一致或接近。当母材中碳、硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条。建议选用钙钛氧化物型和钛铁矿型焊条。如果不能解决，可选用低氢焊条。

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

酸性焊条和碱性焊条的区别:
1、酸性焊条药皮成分具有强氧化性；然而，碱性焊条药皮成分的氧化性较弱。
2.酸性焊条对水和铁锈不敏感，焊条使用前在75~150℃烘烤1h。但碱性焊条对水和锈比较敏感，使用前要在350~400℃烘烤1~2h。
3、酸性焊条电弧稳定，可采用交流或DC焊接；但是，由于碱性焊条药皮中的氟化物降低了电弧的稳定性，所以必须用DC焊接。只有在涂料中加入稳弧剂，才能用于交流和DC。
4.酸性焊条的焊接电流大；而碱性焊条的焊接电流较小，比同规格的酸性焊条小10%左右。
5、酸性焊条应长弧操作；但碱性焊条要短弧操作，否则容易造成气孔。
6.酸性焊条合金的元素过渡效果差；而碱性焊条合金具有良好的元素过渡效果。
7.酸性焊条焊缝成形良好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形好，容易堆积，熔深略深。
8.酸性焊条熔渣为玻璃态结构；然而，碱性焊条熔渣的结构是结晶的。
9.酸性焊条便于排渣；但碱性焊条坡口第一层的除渣比较困难，后面几层的除渣比较容易。
10.常温和低温下酸覆盖焊条焊缝的冲击性能一般；然而，碱性焊条焊缝在常温和低温下具有较高的冲击性能。
选择焊条的原则:
1.按照等强度的观点，选择满足母材力学性能的药皮焊条，或结合母材力学性能的药皮焊条，或母材焊接性强的药皮焊条，使用焊接性不强但良好的药皮焊条，但要考虑焊缝结构满足等强度和刚度的要求。
2.其合金成分与母材一致或接近。当母材中碳、硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条。建议选用钙钛氧化物型和钛铁矿型焊条。如果不能解决，可选用低氢焊条。