帮条焊,钢筋焊接的规范要求？

钢筋焊接的规范要求有： ①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。 ②焊接地线与钢筋应紧密接触。 ③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。 ④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。 ⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。 ⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。 ⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。 ⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。 ⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。 扩展资料： 接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。 参考资料：百度百科-钢筋焊接

双面焊缝长4d的斜度就是4:1；5d的斜度就是5:1；单面焊缝长8d的斜度就是8:1；10d的斜度就是10:1。 两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用； 在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用。 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用。 扩展资料 钢筋焊接规则： 1、根据设计要求，工程钢筋连接采用焊接连接，焊接方法为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。 2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。 3、带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。 4、钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。 5、工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊。 参考资料来源：百度百科--焊接接头弯曲试验方法 参考资料来源：百度百科--钢筋搭接

帮条焊和搭接焊的规格与尺寸，见表9-37。帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。1．施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图9-85a）；搭接焊时，应采用两点固定（图9-85b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。图9-85 帮条焊与搭接焊的定位（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位2．施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3．帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图9-86）。图9-86 焊缝尺寸（a）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头4．钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度见表9-37。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

1.工地上一般用电渣压力焊或绑扎连接柱子钢筋。闪光焊试件：一组抗拉三根300~400mm
一组抗弯三根500~600mm ；不小于（8d+240mm) 。
2.对焊是两根钢筋沿着整个接角面连接的方法，它适用于水平钢筋非施工现场连接；对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效，所以是目前普遍采用的焊接方法。
3.搭接电弧焊适用于直径10~40MM的Ⅰ~Ⅲ级钢筋和直径10~25MM
的余热处理Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊，焊接长度为5D,
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊接长度为10D；也是施工中常用的焊接方法。

可以。 根据钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003表4.1.1中明确表示搭接焊钢筋适用范围，现在一般的工程梁钢筋采用闪光对焊与搭接焊并用，如直径较大设计有要求需机械连接的，必须按机械连接操作，不得用交光对焊与搭接焊。 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。 扩展资料： 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。 参考资料来源：百度百科-钢筋搭接

造成本也较高。一般交流弧焊电源空载电压为!! " #$%，直流弧焊电源空载电压
为&! " ’!%。
() 对弧焊电源稳态短路电流的要求
弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输出端短路
时的电流。稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落，并增加熔滴过渡时的
飞溅；稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔滴过渡产生困难。因此，对于下降
外特性的弧焊电源，一般要求稳态短路电流为焊接电流的*)+! " +)$ 倍
&) 对弧焊电源调节特性的要求
在焊接中，根据焊接材料的性质、厚度、焊接接头的形式、位置及焊条直径等不
同，需要选择不同的焊接电流。这就要求弧焊电源能在一定范围内，对焊接电流作
均匀、灵活的调节，以便有利于保证焊接接头的质量。焊条电弧焊焊接电流的调
节，实质上是调节电源外特性。
!) 对弧焊电源动特性的要求
弧焊电源的动特性，是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、电压
对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。动特性合适时，
引弧容易、电弧稳定、飞溅小，焊缝成形良好。弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质
量的一个重要指标。
（二）弧焊电源的分类及型号
*) 弧焊电源的分类、特点
弧焊电源按结构原理不同可分为交流弧焊电源、直流弧焊电源和逆变式弧焊
电源三种类型按电流性质可分为直流电源和交流电源。
（*）弧焊变压器弧焊变压器一般也称为交流弧焊电源，是一种最简单和常用
的弧焊电源弧焊变压器的作用是把网路电压的交流电变成适宜于电弧焊的低压交
流电。它具有结构简单、易造易修、成本低、效率高、磁偏吹小、噪声小、效率高等优
点，但电弧稳定性较差，功率因数较低。
（+）直流弧焊电源直流弧焊电源有直流弧焊发电机和弧焊整流器两种。直
流弧焊发电机是由直流发电机和原动机（由动机、些油机、汽油机）明成。虽然坚固
耐用，电弧燃烧稳定，但损耗较大、效率低、噪声大、成本高、质量大、维修难。电动
* , ’ 第五章常用焊接方法

机驱动的直流弧焊发电机，属于国家规定的淘汰产品，但由柴油机驱动的可用于没
有电源的野外施工。
弧焊整流器是把交流电经降压整流后获得直流电的电器设备。它具有制造方
便、价格低、空载损耗小、电弧稳定和噪声小等优点，且大多数（如晶闸管式、晶体管
式）可以远距离调节焊接参数，能自动补偿电网电压波动对输出电压、电流的影响。
（!）弧焊逆变器弧焊逆变器是把单相或三相交流电经整流后，由逆变器转变
为几百至几万赫兹的中频交流电，经降压后输出交流或直流电。它具有高效、节
能、质量小、体积小、功率因数高和焊接性能好等独特的优点。
"# 弧焊电源型号的编制
弧焊电源型号按$% &’"()—**《电焊机型号编制方法》规定，采用汉语拼音字
母和阿拉伯数字表示。型号的编排次序及含义如下。
例如：
%+! , !’’———产品系列序号为!，具有下降外特性的弧焊变压器，额定焊接电
" ) * 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术

流为!""#；
$%& ’ (""———硅弧焊整流器，具有下降外特性，额定焊接电流为(""#。
额定焊接电流是对弧焊电源规定的电流使用限额，超过额定值工作称为过载，
但额定焊接电流不是最大焊接电流。
（三）常用焊条电弧焊电源简介
)*+%! ’ !"" 型弧焊变压器
+%! ’ !"" 型弧焊变压器属于动圈式，是生产中应用最广的一种交流焊机，其
外形如图( ’ ( 所示。它是依靠一、二次侧绕组间漏磁获得陡降外特性的。其结构
如图( ’ , 所示，它有一个高而窄的口形铁心。变压器的一次侧绕组分成两部分，
固定在口形铁心两心柱的底部。二次侧绕组也分成两部分，装在两铁心柱的上部
并固定于可动的支架上，通过丝杆连接，转动手柄可使二次侧绕组上下移动，以改
变一、二次侧绕组间的距离，从而调节焊接电流的大小
图( ’ ( +%! ’ !"" 型弧焊变压器
! - . 第五章常用焊接方法

图! " # $%& " &’’ 型弧焊变压器结构简图
(—手柄；)—调节丝杆；&—铁心；*—二次侧绕组；!—一次侧绕组
焊接电流的调节有两种方法，即粗调节和细调节。粗调节是通过改变一、二次
侧绕组的接线方法（接法!或接法"），即通过改变一、二次侧绕组的匝数进行调
节，当接成接法!时，空载电压为+!,，焊接电流调节范围为*’ - ()!.；当接成接法
"时，空载电压力#’,，焊接电流调节范围为((! - *’’.。
细调节是通过手柄来改变一、二次侧绕组的距离进行的，一、二次侧绕组距离
越大，漏磁增加，焊接电流就减小；反之，焊接电流增大。
)/0%! " *’’ 型弧焊整流器
0%! " *’’ 型弧焊整流器是一种电子控制的晶闸管弧焊电源。它是利用晶闸
管来整流，以获得所需的外特性及调节电流、电压的。它的性能优于硅弧焊整流
器，是目前主要的一种直流弧焊电源。它由三相主变压器、晶闸管组、直流电抗器、
控制电路、电源控制开关等部件组成，其基本原理方框图如图! " + 所示。
焊接时，网路电源向焊机供电，三相主变压器将三相网路电压降为几十伏的交
流电压，通过晶闸管组整流和功率控制，经直流电抗器滤波和调节动特性，输出所
需要的直流焊接电压和电流。常用国产0%! 晶闸管弧焊整流器技术参数见表! "
(。
&/ 弧焊逆变器
将直流电变换成交流电称为逆变，实现这种变换的装置称为逆变器。为焊接
* 1 2 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术

电弧提供电能，并具有弧焊方法所要求性能的逆变器，即为弧焊逆变器或称为逆变
式弧焊电源。目前各类逆变式弧焊电源已逐步应用于多种焊接方法，成为更新换
代的重要产品。
图! " # 晶闸管弧焊整流器基本原理方框图
（$）弧焊逆变器的特点高效节能，其效率可达%&’ ( )&’，空载损耗极小；质
量小，体积小，整机质量仅为传统的弧焊电源的$ * $& ( $ * !；具有良好的动特性和弧
焊工艺性能，如引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅少等；调节速度快，焊接工
艺参数可无级调整等。
（+）弧焊逆变器工作原理及组成弧焊逆变器主要由输入整流器、电抗器、逆
变器、中频变压器、输出整流器、电抗器及电子控制电路等部件组成。弧焊逆变器
的基本原理方框图，如图! " % 所示。
图! " % 弧焊逆变器原理方框图
! ) % 第五章常用焊接方法

弧焊逆变器通常采用三相交流电供电，!"#$ 交流电经输入整流器（$%&
）和滤
波（ !"&
）后变成直流电，借助大功率电子开关元件（晶闸管、晶体管、场效应管或绝
缘栅双极晶体管’()*）的交替开关作用，逆变成几百到几万赫兹的中频交流电，再
经中频变压器（*）降至适合焊接的几十伏电压，并通过电子控制电路和反馈电路
（+、(、, 等组成）以及焊接回路的阻抗，获得弧焊所需的外特性和动特性及焊接电
流、电弧电压的无级调速。如再经输出整流器$%-
整流并经电抗器!-
、电容器"-
的滤波，则可输出适合焊接的直流电流。
弧焊逆变器的基本原理可以归纳为：
工频交流!直流!中频交流!降压!交流或直流。
通常弧焊逆变器需获得的是直流电，故还可把弧焊逆变器称为逆变弧焊整流
器。
常用国产./0 系列弧焊逆变器的技术参数见表1 2 &。
表1 2 & 弧焊逆变器技术参数
产品型号
额定输入
容量345
一次侧
电压3$
工作电
压3$
额定焊接
电流36
焊接电流
调节范围
36
负载续率
37
质量
348
主要用途
./1 2 -1# &9 !"# -& : !# -1# -1 : -1# ;# &1#
./1 2 9## -9 !"# -& : !; 9## 9# : 9## ;# -##
./0 2 -1# <=- !"# !# -1# 1# : -1# ;# !1
./0 2 9## &9 !"# !; 9## 1# : 9## ;# 0#
用于焊条电弧焊或氩弧焊
三、焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电
流、电弧电压、焊接速度等）的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直
径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
（一）焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的
; < " 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术

焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。焊条直径大小的选择与下列因素有关。
!" 焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直
径的焊条。焊条直径与焊件厚度之间关系，见表# $ %。
表# $ % 焊条直径与焊件厚度的关系
焊件厚度& ’’ !!"# % ( ) * # + * !% "!%
焊条直径& ’’ !"# % ("% ("% * ) ) * # ) * +
%" 焊缝位置
在板厚相同的条件下，焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最
大不超过#’’，而仰焊、横焊最大直径不超过)’’，这样可造成较小的熔池，减少熔
化金属的下淌。
(" 焊接层次
在进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长
而不能焊透，因此为了防止根部焊不透，对多层焊的第一层焊道，应采用直径较小
的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
)" 接头形式
搭接接头、, 形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高
生产率。
（二）焊接电流
焊接时，流经焊接回路的电流称为焊接电流，焊接电流是焊条电弧焊最重要的
工艺参数。
增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时
增加了金属飞溅，也会使接头的组织产生过热而发生变化；而电流过小也易造成夹
渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学性能。
焊接时决定电流强度的因素很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形
- . / 第五章常用焊接方法

式、焊缝位置和焊接层次等。但主要是焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层次。
!" 焊条直径
焊条直径越大，熔化焊条所需要的电弧热量越多，焊接电流也越大。碳钢酸性
焊条焊接电流大小与焊条直径的关系，一般可根据下面的经验公式来选择，即
!# $（%& ’ &&）" （& ( !）
式中!#
———焊接电流，)；
"———焊条直径，**。
+" 焊缝位置
在相同焊条直径的条件下，焊接平焊缝时，可以选择较大的电流进行焊接。但
在其他位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，通常立焊、横焊的焊接电流
比平焊的焊接电流小!,- ’ !&-，仰焊的焊接电流比平焊的焊接电流小!&- ’
+,-。
%" 焊条类型
当其他条件相同时，碱性焊条使用的焊接电流应比酸性焊条小!,- ’ !&-，
否则焊缝中易形成气孔。不锈钢焊条使用的焊接电流比碳钢焊条小!&- ’ +,-。
." 焊接层次
焊接打底层时，特别是单面焊双面成形时，为保证背面焊缝质量，常使用较小
的焊接电流；焊接填充层时为提高效率，保证熔合良好，常使用较大的焊接电流；焊
接盖面层时，为防止咬边和保证焊缝成形，使用的焊接电流应比填充层稍小些。
在实际生产中，焊接人员一般可根据焊接电流的经验公式先算出一个大概的
焊接电流值，然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的焊接电流。在试焊过程
中，可根据下述几点来判断选择的电流是否合适。
（!）看飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，
焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。
（+）看焊缝成形电流过大时，焊缝厚度大、焊缝余高低、两侧易产生咬边；电
流过小时，焊缝窄而高、焊缝厚度小、且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时，焊
缝两侧与母村金属熔合得很好，呈圆滑过渡。
（%）看焊条熔化状况电流过大时，当焊条熔化了大半根时，其余部分均已发
/ 0 / 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术

红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条容易粘在焊件上。
（三）电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧
短，电弧电压低。焊接时电弧电压由焊接人员根据具体情况灵活掌握。
在焊接过程中，电弧不宜过长，电弧过长会出现下列几种不良现象。
!电弧燃烧不稳定，易摆动，电弧热能分散，飞溅增多，造成金属和电能的浪
费。
"焊缝厚度小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平、焊波不均匀等缺
陷。
#对熔化金属的保护差，空气中氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气孔
的可能性增加，使焊缝金属的力学性能降低。
因此在焊接时应力求使用短弧焊接，相应的电弧电压为!" # $%&。在立、仰焊
时弧长应比平焊时更短一些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下淌。碱性焊条焊接
时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。所谓短弧一般认为是
焊条直径的’(% # !(’ 倍。
（四）焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度应该均匀适当，既要保
证焊透又要正不烧穿，同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。焊接速度
由焊接人员根据具体己灵活掌握。
（五）焊接层数
在中厚板焊接时，一般要开坡口并采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级
低的普通低合金钢的多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大，过大对焊缝金属的塑
性不利，因此对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于) # %**。同样每层焊
道厚度不宜过小，过小时焊接层数增多不利于提高劳动生产率。根据实际经验，每
层厚度约等于焊条直径的’(+ # !($ 倍时，生产率较高，并且比较容易保证质量和
便于操作。
, , + 第五章常用焊接方法

四、常用焊接工艺措施
各种金属材料的焊接性不同，且影响因素较多。因此为了保证焊接质量，常对
焊接性差或较差的金属材料采取预热、后热、焊后热处理等工艺措施。
（一）预热
焊接开始前对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施称为预热，按照焊接
工艺的规定预热需要达到的温度称为预热温度。
!" 预热的作用
预热的作用在第四章中已经作了介绍。对于刚性不大的低碳钢、强度级别较