时间定额,定额时间包括什么

定额时间由工作时间、工作服务时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间等组成。 定额时间是指为完成工作所必需消耗的时间，由工作时间、工作服务时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间等组成。 在企业生产的工时定额中，有一部分是4t必要的时间损失(如停工待料、寻找工具等)，称为非定额时间，另一部分是为完成工作所必需消耗的时间，称为定额时间。 扩展资料 单件时间定额用计算公式可表示为 T单件=T工作时间十T工作服务时间十T休息与生理需要时间十T准备与终结时间直接用于制造产品或零部件所消耗的时间，是工时定额中员主要的部分，又可分为T5*(直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性能所消耗的时间)和TlM(为实现工艺过程所必须进行的各种辅助操作所消耗的时间，如装卸工件、退刀、进刀等)。照料工作地点及保持其正常工作状态所耗用的时间，如润滑机床、清理切屑拾工具等。 工作人员为恢复体力和满足生理需要所挠定的时间。在成批生产中，还要制定准备与结束时间，及工作人员为了生产一批产品或零部件进行准备和结束工作所消耗的时间。 参考资料来源：百度百科-定额时间

定额时间： 　在企业生产的工时定额中，有一部分是4t必要的时间损失(如停工待料、寻找工具等)，称为非定额时间，另一部分是为完成工作所必需消耗的时间，称为定额时间。定额时间由工作时间、工作服务时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间等组成．单件时间定额用计算公式可表示为 T单件=T工作时间十T工作服务时间十T休息与生理需要时间十T准备与终结时间直接用于制造产品或零部件所消耗的时间，是工时定额中员主要的部分，又可分为T5*(直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性能所消耗的时间)和TlM(为实现工艺过程所必须进行的各种辅助操作所消耗的时间，如装卸工件、退刀、进刀等)。照料工作地点及保持其正常工作状态所耗用的时间，如润滑机床、清理切屑拾工具等。工作人员为恢复体力和满足生理需要所挠定的时间。在成批生产中，还要制定准备与结束时间，及工作人员为了生产一批产品或零部件进行准备和结束工作所消耗的时间 时间定额： 时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。 　　时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。

1．时间定额定义：是指在一定的生产技术和生产组织条件下，某工种、某种技术等级的工人小组或个人，完成单位合格产品所消耗的工作时间。时间定额以工日为单位，每个工日工作时间按现行制度规定为潜水作业６小时，隧道作业７时，其余均为８八小时。 2．计算公式： 单位产品的时间定额(工日)＝１／每工的产量 或 单位产品的时间定额(工日)＝班组成员工日数总和／班组完成产品数量总和 3．时间定额确定方法 （1）利用公时规范计算，公式如下： 工序作业时间=基本工作时间×（1+辅助工作时间） 定额时间=工序作业时间/（1－规范时间%） （2）劳动定额时间组成：确定的基本工作时间、辅助工作时间、准备与结束工作时间、不可避免中断时间和休息时间之和就是劳动定额时间。 即： 定额时间=基本工作时间＋辅助工作时间＋准备与结束工作时间＋不可避免中断时间＋休息时间

在企业生产的工时定额中，有一部分是4t必要的时间损失(如停工待料、寻找工具等)，称 为非定额时问，另一部分是为完成工作所必需消耗的时间，称为定额时间。定额时间由工作时 间、工作服务时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间等组成．单件时 间定额用计算公式可表示为 T单件＝T工作时间十T工作服务时间十T休息与生理需要时间十T准备与终结时间 直接用于制造产品或零部件所消耗的时间，是工时定额中员主要的部分，又可 分为T5*(直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性能所 消耗的时间)和TlM(为实现工艺过程所必须进行的各种辅助操作所消耗的时 间，如装卸工件、退刀、进刀等)。 照料工作地点及保持其正常工作状态所耗用的时间，如润滑机床、清理切屑 拾工具等。 工作人员为恢复体力和满足生理需要所挠定的时间。 在成批生产中，还要制定准备与结束时间，及工作人员为了生产一批产品或零部 件进行准备和结束工作所消耗的时间。

定额标准资料可以分为三种形式：一是时间定额标准。这主要指手动作业时间定额标准。二是加工规范标准（或称切削用量）。这是通过规定机械设备的加工参数，计算机动时间。三是典型定额标准。这是通过典型零件确定典型工序的定额标准。1、时间定额标准的制定时间定额标准，是按时间定额各个组成部分来规定的，它包括：基本时间标准和辅助时间标准，照管工作地时间标准，休息和生理需要时间标准，准备和结束时间标准。后三项时间标准已在工作日写实中做了研究。基本时间标准包括两方面：一是机动时间，这将在加工规范标准中研究；二是手动时间。辅助时间标准，多是手动时间，所以，这一部分时间定额标准的制定，主要是研究手动作业时间定额标准的制定问题。制定手动时间定额标准的基本方法和步骤如下：（1）、确定制定的对象，分析工序的组成部分。对象是指操作还是指动作，以哪一个为对象，实质上是确定制定时间定额标准的精细程度。这种粗细程度取决于对时间定额标准的精度要求。这种要求和生产类型有关。生产类型高，要求定额标准精度高，在大量大批生产的情况下，应以动作为对象制定时间定额标准。不过制定这种标准的工作量很大，所以在通常情况下，均以操作或操作组为对象制定时间定额标准。对象确定后，根据要求划分工序的组成部分，并确定各个组成部分的名称以及工作内容。（2）、分析工序每个组成部分的影响因素，找出其中主要影响因素。影响工序组成部分延续时间的因素很多。例如，在机床加工的装卸零件操作中，零件和机床的距离、零件重量、夹具类型等，都是影响这一操作时间的因素。但在这许多影响因素中必然会有对操作时间影响比较大，而且经常起变化的因素。这种因素就为主要影响因素。在上例中，零件重量就为主要影响因素。正确地分析影响因素和选择主要影响因素，对保证时间标准的质量有重要作用。（3）、根据主要影响因素，收集系统数据。这种数据来源有两个方面：一是加工整理过去积累的资料；二是进行现场测时。然后把所取资料填入自行设计的时间标准表内。（4）、用坐标图整理分析已取得的资料，从中找出变化规律。在正常情况下，操作的延续时间是随着主要因素变化而变化。这两者是一对相关联的变量，为函数关系。如果把这种具有函数关系的数据，用坐标图整理出来，就出现某种图像（直线或者曲线）。这种图像就表明了主要影响因素和操作延续时间的变化规律，就可据此来制定时间定额标准。例如，某工件刮研的资料如下表1所示，根据以上资料,就可在坐标图上绘出如下直线。（5）、确定时间数据和为次要影响因素制定校正系数。时间数据又称定额步，是指相邻两个时间数值的距离。这个数据定多大是个重要问题，定大了会影响时间定额标准的准确性，使用也不便，常需运用插位法，增加制定时间定额的工作量；定小了制定时间定额标准工作量增大，也不一定需要。所以，规定时间数据要符合精确、适用的要求。校正系数是指在按时间定额标准制定定额时，当实际的次要影响因素和制定时间定额标准所依据的次要影响因素两者不相一致时，对操作延续时间进行修改的折算系数。例如，安装零件的时间定额标准是按照工件和夹具之间距离在2米的情况下制定的。而在制定定额时出现工件和夹具之间距离有的大于2米，有的小于2米。由于距离大小的不同，需要的工时长短也不同，所以就需要根据不同情况（影响程度）制定校正系数。一个操作次要影响因素较多，要抓主要的，否则定的校正系数过多，会影响制定时间定额的准确性。（6）、编制时间标准表。在上述工作完成的基础上，根据坐标图和其他依据来编制时间标准表。表中时间数据，便是制定工序时间定额的依据。表中时间数据，便是制定工序时间定额的依据。2、加工规范标准的制定加工规范标准是关于机床加工的各项参数（如切削深度、进刀量、切削速度等）的规定。按照加工条件从加工规范标准中查出有关数据，经过科学计算，就可以制定出机床加工的基本时间定额。所以加工规范标准是制定机床加工时间定额的重要计算依据，是机床加工定额标准资料中的重要组成部分。加工规范标准，是在深入调查，掌握大量资料的基础上，经过综合后制定的。在制定过程中，既要调查本厂工人实际操作情况，又要调查先进厂有关情况；既要掌握实践中提供的资料，又要参照科学技术文献；还要考虑到最新科学技术成就和先进生产经验。制定加工规范标准，要符合本厂机床设备、工艺装备和工人技术水平等条件，在保证产品质量要求的前提下，使各项技术参数合理地结合起来，以达到缩短加工时间的目的。有了上述的加工规范标准资料，就可以按照加工要求，计算出基本时间（机动时间）。在实际的机床工作中，基本时间（机动时间）是由设备的切削用量决定的。因此，提高切削用量是减少基本时间的关键，其中最主要的是机床转速和进刀量。而机床转速和进刀量则决定于机床设备的功率、性能、刀具耐磨度以及工人的技术水平等因素。因此，为了降低基本时间消耗，必须从改进机床设备、刀具状况和提高工人技术水平着手。3、典型定额标准的制定典型定额标准是用类推比较的方法来制定工序时间定额的计算依据，采用类推比较法制定定额，要先制定典型工序的时间定额，然后再类推出其他相似工序的时间定额。制定典型定额标准的主要步骤如下：（1）、正确划分零件类型，确定典型工序。首先根据零件的特征，如几何形状、加工部位与加工方法等，对零件进行分类，把特征一致的零件归入一类中。特征一致的零件称为同类型零件。然后再依据规格、尺寸、材料的不同，从同类型零件中选出有代表性的零件确定其典型工序，作为制定典型定额的对象；（2）、规定典型的工艺规程和技术条件。例如，加工方法、切削用量、所使用的工具设备和工作地条件等；（3）、确定影响延续时间的主要和次要因素，并为次要因素规定修正系数；（4）、进行测时和写实，整理分析所得资料；（5）、编制时间标准图表。有上述典型定额标准资料，就可运用类推比较的方法制定其他同类零件的工序定额。典型定额是一种比较粗略的定额标准资料，适用于单件小批生产。因为，单件小批生产零件品种多、规格杂，生产重复性少，没有可能也没有必要深入细致地分析零件工序的组成部分，只能把整个工序当作制定对象，笼统地制定整个工序的时间定额。利用典型定额来制定劳动定额，比较简便，有一定的准确性，在单件小批生产中，采用这种方法，是比较切合实际的。