气密试验,压力管道气密性试验怎么做？

严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1、设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2、设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 —— 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）； B1、B2 —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）； t1、t2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 扩展资料： 提高气密性措施 为了保证室内空气质量，建筑通风从机理上可分为两种：自然通风和机械通风。自然通风是指利用自然的手段（热压、风压等）来促使空气流动而进行的通风换气方式。通过围护结构的渗风是自然通风的一部分，气密性差的建筑，渗风量大，其自然通风条件相对较好。 机械通风是指利用机械手段（风机、风扇等）产生压力差来实现空气流动的方式。与自然通风相比，可控制性强，可以通过调整风口大小、风量等因素来调节室内的气流分布，从而达到比较满意的效果。 高气密性建筑在采用机械通风的同时，可以采用热回收装置，对新风进行预冷或预热，但机械通风需要耗费风机能耗。 从前面的示例看，气密性差的建筑，通过围护结构的渗风基本可以满足人们对新风的需求，一般无需采用机械通风，不需要消耗动力。而建筑为了保持其高气密性，围护结构特别是外窗往往采用很好的密封材料，甚至限制其开启，难以实现自然通风。 参考资料来源：百度百科-气密性

（1）强度试验：先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min；稳压期间对管进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。试验压力为1.5倍设计压力。 （2）严密性试验：试验压力为1.0倍设计压力，稳压时间为24h，管道不破裂，无渗漏为合格。试验时，升压应缓慢，当升至试验压力的30%和60%时，应暂停升压，进行巡线检查，无异常情况后方可继续升压。 流体压降 流体在管中流动时由于能量损失而引起的压力降低。这种能量损失是由流体流动时克服内摩擦力和克服湍流时流体质点间相互碰撞并交换动量而引起的，表现在流体流动的前后处产生压力差，即压降。 压降的大小随着管内流速变化而变化。在空调系统运行时管内光滑程度，连接方式是否会缩孔节流也会影响压降。 以上内容参考：百度百科-压降

【广州万肯气密性检测】
7级防水，就是1米水深浸泡30分钟，不影响工作性能。8级防水目前国家也没有统一的标准定义，就是放的水更深，泡的时间更长，即完全密封！
防护等级与气密性检测还没有确定的关系，按照我们的行业经验，1米水深相当于10kpa的压力，为了提高检测速度，我们一般会把压力加大到12-15kpa，8级防水一般用到20kpa以上的压力，具体压力要根据具体产品设定一个标准。

下面计算目的是导出一个等效方法给IP67标准水浸没转换成气体测试，用于测试密封外壳的密封性作为开发试验，还执行单位转移到气泡速率。

IP67 测试条件，

l 30分钟，水浸没，1米水深。
l 通过条件：少于一个可见水滴在每1000 毫升（1升）空间，1个水滴=1/20 毫升。
l 水的粘度= 50倍空气粘度。所以可以用空气转换成：1/20 毫升 x 50=2.5毫升（空气），
测试时间（根据IEC 60529）= 30分=1800秒，
那么空气进入率= 2.5毫升/1800秒=0.00139 毫升/秒=1.39 e-3 毫升/秒
l 一个大气压＝10米水深 --> 1米水深=100 mbar
l 外壳空气体积 = 100mbar压力下的1000 毫升 -->100毫升（额外空气）-->总空气体积=1100毫升 （大气压下）
l 所以，总压力降 = 2.5 毫升/ 1100毫升 =2.27mbar
仅供参考——万肯防水气密性检测

水密性能，是指外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。一般检测外门窗水密性能采用的标准是按《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》，该标准详细规定了对检测设备的要求、性能检测的方法以及水密性能的分级指标。 该检测设备是模拟外门窗在暴风雨天气中所处于的模拟状态，采用供压系统、供水系统以及测压和水流量系统对外门窗两侧的压力差值进行计量，然后确定严重渗漏时的压力差值，最后确定外门窗的水密性能系数和等级。 抗风压性能，是指外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如:开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。检测方法是以检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。 空气渗透性能，也称气密性，是指外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。外门窗气密性能的高低，对热量的损失影响极大，气密性能越好，则热交换就越少，对室温的影响也越小。 衡量气密性能的指标是以标准状态下，窗内外压力差为10Pa时单位缝长空气渗透量和单位面积空气渗透量来作为评价指标。

VRV系统中央空调分支配管的连接方法是：
（1）配管与分支接头的连接
①配管与分支接头的连接应采用焊接。
②分支接头入口侧要有300mm以上的直配管。
③若配管尺寸与分支接头尺寸不一致，可用割刀在分支接头上割出所需的管径尺寸。
④管子在切割过程中，应将配管朝下，防止毛刺和金属粉末进入管内。
（2）配管与分支集管的连接
①配管与分支集管的连接应采用焊接。
②分支集管的入口侧要有300mm以上的直配管。
③根据配管尺寸在分支集管的某一位置上，用割刀割出所需管径的尺寸，再焊接。
④防止管子在切割时的毛刺和金属掉入管内。
⑤当连接的室内机台数少于分支集管的支管数量，不用的支管应封锁。

1。制冷剂都很昂贵，还能使人窒息或产生爆炸（氨），所以需要保证系统密闭。
2。制冷过程中，如果有其他的气体混入，就会影响正常的制冷压力，尤其是不凝性气体的影响最大。
3。如果系统不密封，在系统的低压段，就会吸入空气中的气体和水蒸气，这样就会产生冰堵，另外水蒸气还会同制冷剂，润滑油反应腐蚀制冷系统。
4。等等等等
5。制冷系统气密性试验有两个部分组成
正压实验：是用干躁的氮气进行保压，压力为18公斤。保压时间通常为24小时。通过温度的影响计算之后没有泄露就算合格。
负压实验，在正压实验通过之后需要对系统进行抽真空，正空度一般小于130PA。保压24小时，回升不超过500PA算合格。
6 。检漏的方法
检漏通常在正压实验的时候进行，最好的方法是是用洗洁精（不加任何东西）进行，先是焊接点，然后阀门，最后是管路。如果管路很长，发现有泄漏的话可以分段保压检查。
昂贵一点的就是是用检漏仪进行检漏，这种会浪费很多制冷剂，一般在新系统第一次保压的时候很少使用。

气密性试验 进行气密性试验时，应关闭室外机组的球阀，并从室外机组球阀所提供的检修口为连接管和室内机组加压。（务必从高压管和低压管的检修口加压。） 气密性试验步骤： 1. 氮气增压 用氮气加压到指定的压力（用于R410A型号：4.15MPa，用于R22型号：2.94 MPa）后，请等待约一天时间，如果压力没有下降，则气密性很好。但如果压力下降，在找不到漏气点的情况下，可进行以下的鼓泡试验。 使用兼容R410A或R22电子泄露仪检查以下可能产生气体泄露的部位，喇叭口连接部位，铜焊部位，法兰盘和其他可能泄露的位置。 可将这种测试方法与气泡式气体泄露测试方法一起使用。 限制： 1) 如果将易燃气体或空气（氧气）用作增压气体，则可能会导致失火或爆 2) 禁止使用在机组上未标明的其他制冷剂。 3) 使用充注罐内的气体密封将导致充注罐内制冷剂成分改变。（用于R410A型号） 4) 使用特别为R410A设计的压力计量表，充注软管和其他部件。（用于R410A） 5) 用于R22的电子泄露检测仪不能检测R410A泄露。 6) 不要使用卤素吹管。（泄露不能检测） 2 。抽真空 抽真空时，应关闭室外机组的球阀，从室外机组球阀所提供的检修口，用真空泵为连接管和室内机组抽真空。（务必从液体管和气体管的检修口抽空。）当真空度到达650Pa时，请持续抽空一小时或更长的时间。 备注： 1}必须加入适量的制冷剂，并且应使用液体制冷剂密封系统，制冷剂太多或太少都会引起故障。 2)使用计量支管，充注软管，和在机组上标明的用于制冷剂的其他部件。 3)使用比重计。（可以测量0.1KG的降低） 4)使用有反向单向阀的真空泵。（推荐的真空计量仪：ROBINAIR14830A热敏真空计量仪），另外，在操作5分钟后使用可达到65Pa或以下的真空计量仪。

有三种方法。
一.将实验仪器组装好后，将导管的一端放入水中，加热试管，若过一会儿，导管口有连续的气泡冒出时，说明装置的气密性好。若没有上述现象，则气密性不好，这时要一段一段的仔细用上述方法检验。
二.将导管的一端放入水中,用手捂住试管一会儿,若导管口有连续的气泡冒出时,则气密性好.
三.将导管的一端放入水中,若导管的另一端插在组装仪器上,连成的仪器中最前面的是有插孔的空反应瓶时,先用分液漏斗向瓶中滴加半瓶水,将分液漏斗的下端插入液面以下,再滴加水.若瓶中液面上升,则气密性不好.
总结:前两种方法是利用了热胀冷缩的特性,而第三种方法是利用了压强的缘故,一般检查装置的气密性就从这两方面因素考虑.

压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。