混凝土凿毛,混凝土凿毛的作用是什么 ？

　　凿毛的原因主要是为了凿除混凝土表面的浮浆，使新老结合处的混凝土密实，结合牢固。
　　拿桥梁打比方：
　　1、桥梁有桩基破桩头，也可以看作是凿毛，目的就是凿除不密实的混凝土，保证质量；
　　2、墩柱结合处的凿毛，目的是为了混凝土结合牢固，也可以起到消除接缝的作用；
　　3、梁板顶面凿毛，目的是为了和铺装层结合牢固，因为铺装层厚度较薄，不凿毛容易造成脱皮现象。

凿毛深度以老混凝土上的石子有1/3～1/2裸露为准。 凿毛的作用是把光滑的基层表面变得粗糙，以提高砂浆的粘结力，使两个施工阶段的施工面粘结牢固。通常在现浇结构中，在现浇板浇筑完毕后，要凿毛，进行下一层柱墙的浇注，让混凝土粘结牢固。 凿毛按施工工艺分为：全部凿毛与星点凿毛。 不过因劳动条件差、强度大，且可能松动老混凝土面上的石子而影响结合的强度，除少量特殊结构部位使用外，目前已基本被冲毛作业代替。 扩展资料 混凝土表面凿毛处理类型 （1）桥面凿毛 水泥混凝土桥面的浮浆是诱发桥面防水层失效，层间结合破坏和桥面铺装破坏的主要因素。因此，若不彻底凿出桥面浮浆，浮浆在行车载荷振动的作用下，因抗剪能力不足而产生层间剥离破坏，并在水的侵蚀作用下破裂，导致其上层沥青混凝土层破坏。 桥面凿毛不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，即被凿击后的表面波峰及波谷之差密尔（mil）值应较大，只有这样，层间才能黏结的牢固。 （2）半刚性路面基层凿毛 高速公路半刚性路面基层在铺设沥青混凝土前的凿毛深度和作业要求以及所用设备与桥面的凿毛要求不同，这两种表面处理的目的都是使沥青混凝土铺装层与基层面之间能够黏结牢固，而且要达到防止渗水，抗滑及有效提高抗振动变形的能力。 （3）水泥路面与机场跑道的凿毛 水泥路面与机场跑道的凿毛要求都是为了防止车辆行驶以及飞机降落时打滑。前者是为了将磨光的旧水泥混凝土路面凿成粗糙面，后者是为了去除机场跑道上的轮胎印迹。此二者的目的都是为了矫正恢复路面特性，改善提高摩擦力，使行驶的车辆和起降的飞机能够平稳运行和安全着陆。 （4）钢箱式桥面凿毛 钢箱式桥面在铺设防水层前需进行凿毛除锈，凿毛除锈的目的是提高层间的稳定性和抗剪能力，防止水的渗入而腐蚀钢结构的强度。 （5）路面封层前的表面处理 沥青路面在预防性养护前，即在雾封层、乳化沥青封层、改性沥青封层、碎石封层罩面前，必须对原沥青路面的表面进行彻底清理以增加其表面的粗糙度，提高封层罩面与原基层的黏合程度。 参考资料来源：百度百科--混凝土凿毛 参考资料来源：百度百科--凿毛

凿毛深度以老混凝土上的石子有1/3～1/2裸露为准。 为了使基层面与底层砂浆有更好的粘结，基层面上的松散混凝土、砂浆渣等在清理干净后，对于混凝土墙面基层表面凸出明显的部位、光滑的混凝土表面必须凿毛。 根据需要，用凿子或风镐等将老混凝土表面结硬的乳皮凿去而形成毛面。 不过目前除了少量特殊结构部位使用外，凿毛已基本被冲毛作业代替。因为凿毛劳动条件差、强度大，而且可能松动老混凝土面上的石子进而影响到结合的强度。 扩展资料 凿毛砌块主要是用锤击或者高速喷丸的方法冲击砌块的表面，使表层的水泥砂浆和石子碎落，露出新的并被冲击成坑状的表面。坑状的表面因凿头形状的不同而有不同的装饰效果。 （1）人工凿毛 人工凿毛时所用力的大小可以自由掌握，被加工饰面的强度高时，用劲要大一些；饰面强度低时，用劲要小一些。凿毛的深度也可不一样，人工凿毛有随意性，不受砌块尺寸大小和形状的影响。 （2）机械凿毛 机械凿毛采用凿毛机，利用机械凿头冲击砌块表面，使砌块表面层的水泥砂浆和石子碎落，露出许多坑凹状表面。凿头形状不同，可凿出不同效果的饰面。 剁斧头在压缩空气的作用下，高速冲击混凝土制品饰面，变换剁斧头在冲击过程中旋转与不旋转，以及移动速度不同，都可制得不同饰面形状的凿毛砌块。 参考资料来源：百度百科--混凝土凿毛

★外墙脱落分析：
第一、基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。
第二、施工原因：外墙在施工时，过于赶抢工期，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等。
第三、环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。长期暴露在外，受到空气中潮湿水份和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，从而失去装饰性和使用功能。
第四、面砖作为墙面装饰材料，在我国也得到了广泛应用，特别是七十年代以后使用较为普遍。但是经过几十年的日晒雨淋，砖面逐渐出现渗水、开裂、空鼓、脱落等现象，并且存在脏污、粉化、变色等问题，影响了建筑物的美观，降低了墙体的使用寿命，更为严重的是即将脱落的面砖对人身、财产安全存在着极大的安全隐患。
★ 解决方案：
随着国民经济的快速发展，各种建筑外墙装饰材料也随之增多。有大部分高层建筑物采用外墙面砖进行装饰。由于在施工过程中，外墙面砖的基层处理及铺贴方法不妥，易发生外墙面砖脱落，甚至连同基层一起坠落。为防止外墙面砖的脱落，施工时必须在基层处理和铺贴方法上狠下功夫，才能保证外墙面砖铺贴质量，预防坠落事故的发生。
★1：外墙面砖的施工工艺为：基层处理——刷界面剂——基层抹灰——弹线排砖——浸砖——粘贴——勾缝——清理——检查——修补。
1.1基层处理。结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求，将凸出墙面的基底凿平。凹处用l：3水泥砂浆补平。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救；抹灰前将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净；对光滑的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度；外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆灰饼，横向水平线根据窗1：3拉通长线控制。灰饼间距约为1500mm。
1.2刷界面剂。将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5~10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待5~10min（视气温而定）后涂抹水泥砂浆找平面层。调制好的界面剂应在5~6h内用完。
1.3基层抹灰。界面剂涂抹10~20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木抹搓平。隔天浇水养护，待第一遍六至七分干时，即可抹第二遍，厚度约为7~10mm。随即用刮杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。若需抹第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平整。
1.4弹线排砖。在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图案，弹出面砖控制线。
排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴阳角处第一块砖必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容允切割放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm窗洞口两边不严格要求对称。试排砖成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵横分格线，保证墙面砖粘帖后夹缝横平垂直。
安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须用水泥砂浆嵌实，并在窗口下做一个小圆角（超级度是25）。突出墙面的窗台，不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线。
1.5浸砖。面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不少于2h，晒干后（外干内湿）才能使用。
1.6粘贴。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：2：2的混合砂浆（或用粘结剂）厚度7~10mm。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。
1.7勾缝。用1：1水泥砂浆进行面砖匀缝，分两次进行，第一遍勾缝的厚度为7mm，第二遍要按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆色成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。
1.8清理。面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
1.9检查、修补。面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
★2:外墙面砖易产生的质量问题以及防治措施。外墙面砖用于建筑物的外饰面，对外墙起保护作用。在施工中，经常产生面砖空鼓、脱落等质量问题。
2.1原因分析。
2.1.1基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低，体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。
2.1.2由于贴面砖的墙面层自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力。如果基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至于从建筑物上脱落。
2.1.3施工原因。外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，从而引起脱落。例如：泛水、雨蓬以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外土产质量通病，是不可忽视的原因。2.1.4砂浆配合比不合格，水泥质量不合格。砂的含泥量大。砂浆配合比计量不准确。稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。人工拌合。水灰比控制不好，和易性差。砂浆保水性差。砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施等都会造成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝，形成脱落。
2.1.5饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗透后受冻膨胀和上述应力共同作用，使面层受到冻坏。
2.2防治措施
2.2.1在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面技术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。
2.2.2外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑统一规范安排，减少人为破坏。
2.2.3在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。基层抹灰前，基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层收足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。
2.2.4面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能使用。使用未浸泡的干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力；面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
2.2.5粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子，阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
2.2.6在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。粘贴砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。
2.2.7认真做好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛。

为了更有效地控制好外墙面砖的施工质量，使建筑物外墙饰面更加清洁、美观，在施工中一定要下大工夫，严把施工操作关，才能使面砖铺贴质量得到保证。采用切实可行的有效措施，才能防止面砖坠落，获得比较好的效果。

铺贴前准备工作:1、铺贴前仔细验收陶瓷外墙砖的品质:按照订货合同和国家标准检查所要铺贴的外墙瓷砖产品,确认产品的各项技术指标是否达标。2、禁止将不同类型的外墙瓷砖混合堆放:要按瓷砖产品的生产厂家、尺寸、色号分别堆放3、除贴纸马赛克外,外墙砖在使用前需浸水后,方能使用。4、基层面为混凝土时,应剔凿胀模处、灰尘、油污,太光滑的墙面要凿毛,打底时要分层进行,第一层厚5~7㎜,第二层为8~12㎜,随即刮平、起毛、养护。5、在结构施工时,墙面应尽可能按清水墙标准,做到平整垂直,基层面为砖墙时,应清理干净墙砖上的残存废余砂浆、灰尘、油污等。

1、凿毛是在筑路后贴瓷砖或者粉的时候，为了更加牢固的粘贴，将混凝土表面根据需要将混凝土表面凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90%。之后，清净浮灰，砂浆、油渍等。2、目前为止确实没有国标具体规定，不过凿毛对砼强度是有规定的，一般在人工凿毛时砼强度须达到2.5 N/mm2，用风动机凿毛时须达到10 N/mm2，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。 扩展资料： 凿毛是用一种"斩斧"的工具把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕.。作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固。通常在现浇结构中，在现浇板浇筑完毕后，要凿毛，进行下一层柱墙的浇注。让混凝土粘结牢固。 凿毛按施工工艺分为：全部凿毛与星点凿毛 。 参考资料：百度百科-凿毛

服了！~~真要让你干施工，造价太高了！~我可不敢雇你这样的员工，凿毛还专门买个合金锤子！~~ 随便拿个直径20的钢筋，工人做錾子，就可以凿毛了啊！别等混凝土上那么高强度时进行凿毛就可以啊！浇注混凝土后12小时就去凿毛，不要扰动到钢筋就行了。就算是完全上号的混凝土，多备几把錾子就行了，要是质量要求高点的话，就去雇几个专门的石匠，价格也不高，凿毛出来的磨盘纹也漂亮。祝你好运！！~~~~

凿除浮浆部分到露见大石子，清楚碎屑，用水冲洗干净。 需把松动砼石子等清理完毕，深度至少要10mm以上。
1、凿毛是在筑路后贴瓷砖或者粉的时候，为了更加牢固的粘贴，将混凝土表面根据需要将混凝土表面凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90%。之后，清净浮灰，砂浆、油渍等。
2、目前为止确实没有国标具体规定，不过凿毛对砼强度是有规定的，一般在人工凿毛时砼强度须达到2.5 N/mm2，用风动机凿毛时须达到10 N/mm2，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。