闪光对焊,哪种情况下用闪光对焊,哪种情况下用电弧焊?

闪光对焊多用于2级钢以上直径在12～28之间的螺纹钢。柱筋和梁筋的主筋的对接比较常见。
手工电弧焊适用于各类钢筋的焊接，根据不同的钢筋级别选用不同的焊条或焊接设备，只是工作效率不高，不适合于大批量的钢筋加工制作。
闪光对焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢;铝、铜、钛等有色金属及合金;还可以焊接异种合金接头。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

钢筋单面焊可以用于梁柱在绑扎部位的钢筋焊接，但要注意钢筋同心。
双面焊可以可以用于梁柱在钢筋加工区的钢筋焊接，性能比单面焊有保障。
电渣压力焊仅用于竖向钢筋的连接，如框架柱、剪力墙的钢筋连接，在楼层操作。
闪光对焊可以用于梁、柱的钢筋连接，在钢筋加工区操作。
上述四种接头方式的接头位置，均应符合施工规范要求。

　　闪光对焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。接通电源后，使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。电弧焊是空气电离产生电弧，通过电弧熔化金属的方法。

　　焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

1、电渣压力焊主要是用于柱筋等竖向焊接，电渣压力焊electro-slag welding(ESW)：是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。
2、闪光对焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。接通电源后，使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。电弧焊是空气电离产生电弧，通过电弧熔化金属的方法。 主要为水平焊接。
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闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
平时用焊条的叫电弧焊。

闪光对焊适用范围广，
原则上能铸造的金属材
料都可以用闪光对焊焊
接。例如低碳钢、高碳
钢、合金钢、不锈钢；
铝、铜、钛等有色金属
及合金；还可以焊接异种合金接头。闪光对
焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、
实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经
济、高效率的焊接方法。
电渣压力焊electro-slag
weldi
ng(ESW)：是将两钢筋安放成
竖向或斜向（倾斜度在4：1
的范围内）对接形式，利用焊
接电流通过两钢筋间隙，在焊
剂层下形成电弧过程和电渣过
程，产生电弧热和电阻热，熔
化钢筋，加压完成的一种压焊
方法。简单地说，就是利用电
流通过液体熔渣所产生的电阻
热进行焊接的一种熔焊方法。

闪光对焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。接通电源后，使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。电弧焊是空气电离产生电弧，通过电弧熔化金属的方法。

1、电渣压力焊主要是用于柱筋等竖向焊接,电渣压力焊electro-slag welding(ESW)：是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式,利用焊接电流通过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法.简单地说,就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法.
2、闪光对焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法.接通电源后,使两工件端面轻微接触,形成许多接触点.电流通过时,接触点熔化,成为连接两端面的液体金属过梁.由于液体过梁中的电流密度极高,使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破.随着动夹钳的缓慢推进,过梁也不断产生与爆破.在蒸气压力和电磁力的作用下,液态金属微粒不断从接口间喷射出来.形成火花急流--闪光.电弧焊是空气电离产生电弧,通过电弧熔化金属的方法.主要为水平焊接.
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闪光焊接引用的标准是JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。 闪光焊接是利用对焊机使两段钢筋触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。什么是闪光焊接？有什么规范要求？

钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。

现浇钢筋混凝土框架梁、柱纵向受力钢筋的连接方法，应符合下列规定：
1）框架柱：一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层，宜采用机械连接接头，也可采用绑扎搭接或焊接接头；三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级，可采用绑扎搭接或焊接接头；
2）框支梁、框支柱：宜采用机械连接接头；
3）框架梁：一级宜采用机械连接接头，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接接头。

但是具体施工时，直径过小时，有些焊接的方法男士保证施工质量，比如直径小于16mm时，就不能试用电压压力焊和闪光对焊。

材料中含有铅、锌、锡、铋和锑等成分的合金不能用闪光焊；一些有毒金属，如铍及铍合金，没有严格预防措施，也不能用闪光对焊。直径大于28mm以上的钢筋因质量难以保证，效果差，不适宜使用闪光对焊。 《钢筋焊接及验收规程》中4.1.8中规定闪光对焊连续焊接直径差不得大于4㎜。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压 器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和 无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量、 二次烧化。 扩展资料 钢筋闪光对焊应符合下列规定： 1、除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工作开始 时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后 方可正式施焊。 2、钢筋牌号、直径在下表范围内时，可釆用“连续闪光焊”；超出下表范围，且钢筋端面较平整，宜釆用“预热闪光焊”；超出下表范围， 且钢筋端面不平整，宜釆用“闪光一预热闪光焊”。 参考资料来源：百度百科—钢筋闪光对焊

闪光对焊适用范围广， 原则上能铸造的金属材 料都可以用闪光对焊焊 接。例如低碳钢、高碳 钢、合金钢、不锈钢； 铝、铜、钛等有色金属 及合金；还可以焊接异种合金接头。闪光对 焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、 实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经 济、高效率的焊接方法。 电渣压力焊electro-slag weldi ng(ESW)：是将两钢筋安放成 竖向或斜向（倾斜度在4：1 的范围内）对接形式，利用焊 接电流通过两钢筋间隙，在焊 剂层下形成电弧过程和电渣过 程，产生电弧热和电阻热，熔 化钢筋，加压完成的一种压焊 方法。简单地说，就是利用电 流通过液体熔渣所产生的电阻 热进行焊接的一种熔焊方法。