gb13861,根据GB/T13861一2009，生产过程危险和有害因素分为哪几类？

共分4个大类： 人的因素（例如：体力负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业）。 物的因素（例如：设备、设施、工具、附件缺陷；耐腐蚀性差；防护装置、设施缺陷）。 环境因素（例如：机械性噪声；机械性振动；流体动力性振动；超高频辐射）。 管理因素（例如：其他职业安全卫生管理规章制度不健全；职业安全卫生投入不足；职业健康管理不完善）。 扩展资料： 安全生产的管理： 检查整改 第一条 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织全公司的检查，每年不少于二次；各生产单位每季检查不少于一次；各机楼(房)和生产班组应实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。 第二条 发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告安委办统一安排整改。 第三条 凡安全生产整改所需费用，应经安委办审批后，在劳保技措经费项目列支。 教育培训 第一条 对新职工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育即（生产单位、部门、班组）才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。 第二条 对从事电气、焊接、车辆驾驶、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。 教育内容 一般分为思想、法规和安全技术教育三种主要内容: 1.思想教育，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。 2.法规教育，主要是学习上级有关文件、条例、本企业已有的具体规定、制度和纪律条文。3.安全技术教育，包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练。其内容主要是本厂安全技术知识、工业卫生知识和消防知识，本班组动力特点、危险地点和设备安全防护注意事项;电气安全技术和触电预防。 急救知识;高温、粉尘、有毒、有害作业的防护;职业病原因和预防知识;运输安全知识;保健仪器、防护用品的发放、管理和正确使用知识等。 参考资料来源：百度百科－－中华人民共和国安全生产法 参考资料来源：百度百科－－安全生产管理制度

理科的话：物理（核物理，天体物理，微电子等），化学（有机，无机，分析，高分子），生物，数学，农学，大气学等
工科：机械，化工，土木，能源热学，等
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（一）主要危险有害物质及特性 CO2地质封存项目的主要任务是将CO2灌注到地下一定深度的储层中封存起来，所以主要危险有害物质即为CO2。CO2的相关特性如下： （1）可溶性：CO2是弱双极性，极易溶于水，并与水反应生成碳酸。而且它溶解于多数原油，溶解后，原油膨胀，使地层原油体积略为增大，黏度降低。 （2）毒性：CO2不属于有毒物质，但吸入时会对健康造成严重的不良影响。如吸入气体初期有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，如长时间接触并吸入时会发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫症，并引起支气管炎等病症，如果CO2浓度过高，将导致人员窒息死亡。 （3）聚集性：CO2气体比空气重，相对密度为1.101（-37℃），可以较高的浓度聚集在洼地、坑池、圆井等低洼区域。 （4）腐蚀性：CO2和水反应生成弱腐蚀性物质——碳酸。碳酸对金属产生无硫腐蚀。 （5）升华性：CO2的沸点是-78.5℃，在较低温度下极易升华为气体。CO2在升华过程中大量吸收周围的热量，易造成冻伤事故。 （6）超临界特性：CO2临界温度为31.1℃，临界压力为7.2 MPa。 （二）工程可能事故分析 1.井喷事故 在CO2灌注过程中，灌注井井筒内的CO2相态是极其复杂的，如果温、压条件发生变化，就有可能发生井喷，出现井筒内“结冰”等现象。对此要根据灌注工程区块地层压力高低，同时结合钻井时采用的防喷技术，考虑操作因素，分析井喷事故发生的可能性。 2.输气管道泄漏 输气管道的泄漏可能由于下述原因造成。 （1）不法分子钻孔盗气； （2）管道上方违章施工，洪水、滑坡、地震等自然灾害等第三方破坏； （3）管道的内外腐蚀以及施工中焊接、敷设、搬运及护坡等问题； （4）管材存在质量缺陷、设计失误、或者运营过程中违章操作等； （5）在项目运行过程中，可能发生CO2酸性腐蚀、低温电化学腐蚀、应力腐蚀等，对设备、管道具有腐蚀性，容易构成对设备、管道的腐蚀，造成泄漏。 3.火灾爆炸 输气站场工艺装置区及线路截断阀室均为火灾危险区域、爆炸危险区域，管道输送含CH4的CO2气体时，为易燃易爆性气体。 管线一旦发生泄漏，有可能会在泄漏源周围形成爆炸性气云团，如遇明火、机械摩擦、碰撞火花等火源，便有可能引起火灾爆炸，危急设备及人身安全。 泄漏孔径的大小、泄漏方向、点火延迟时间等因素会导致管道泄漏引起的火灾爆炸形式的不同，有可能会引起垂直喷射火、水平喷射火、准池火、闪火等，当系统、压力容器或受压设备处在火灾发生的现场时，系统、压力容器或受压设备内的介质就会受热，体积膨胀，这些设备受火灾影 3.预危险性分析 预危险分析（PHA）也可称为危险性预先分析，是一种对系统存在的危险性类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果，做一概略的分析而采取的分析方法。 （1）预先危险分析的功能：通过预先危险性分析，可以完成4个功能：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险；(2)鉴别产生危险的原因；(3)预测事故出现时对人体及系统产生的影响；(4)判定已识别的危险分级，并提出削减与控制危险的措施。 （2）分级标准：在分析系统危险时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表7-17。 表7-17 危险性等级划分 4.火灾爆炸危险指数（DOW）评价法 火灾爆炸危险指数评价法是依据工艺装置以往事故的统计资料、生产物料的潜在能量和现行安全防护措施，按逐步推算的方法，对装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险进行客观评价的预测方法。具体预测步骤如下： （1）确定评价单元。包括评价单元的确定和评价设备的选择。 （2）求取单元内重要物质的物质系数MF。 重要物质是指单元中以较多数量（5％以上）存在的危险性潜能较大的物质。 物质系数MF是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，它由物质可燃性NF和化学活泼性（不稳定性）NR求得。 （3）根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求得单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。 一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。 特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。 （4）求工艺单元危险系数F3。F3＝F1×F2。 （5）求火灾爆炸危险指数DOW。DOW＝F3×MF。工艺单元危险系数（F3）的正常范围是1.00～8.00，如果F3的值大于8.00，则以最大值8.00作为最后的工艺单元危险系数。它可估计生产过程中事故可能造成的破坏。 （6）用火灾爆炸危险指数值查出单元的暴露区域半径R（m），并计算暴露面积A（m2）。 （7）确定评价单元危险等级（表7-18）。