夯管,不开槽管道施工中的夯管法和顶管法有什么区别？

一、夯管法施工是采用夯管锤进行施工的方法，是非开挖施工技术的一种。 1、夯管锤是一种能夯进空心钢管的设备，其基本原理是以压缩空气或液压油为动力，将待铺设的钢管沿设计路线直接夯入地层，随着钢管的推进，被切割的泥土进入钢管内，等钢管抵达目标位置后，将管中的土芯排除从而实现铺管。 2、钢管在夯进过程中边夯进边焊接，进入钢管内的土可采用压缩空气、高压水射流、螺施钻杆、人工掏土等方法进行清理。这种施工法的难点在于管子能绕开障碍物按照设计路线前进，这种施工方法在大城市用的比较多。 二、顶管法可以分为： 1、静压式顶管，即单纯利用给进油缸顶推及后拉套管。 2、水力冲刺静压式顶管，即采用高压水力冲刺破土，油缸顶推套管，管外少量排渣。 3、然而螺旋式顶管是利用螺旋钻进行施工的一种方法。施工时，先准备顶进坑，将螺旋钻机水平安装在坑内，再利用螺旋杆传输钻压和扭矩，推进机头前进。 利用钻机的顶进油缸向前顶进管节，机头掘削下来的土通过螺旋钻杆从管中输送到坑内。这种方法的顶进距离较短，且只能在直线段使用，一般顶距在60m以内。其优点是施工时无震动、噪音小、重量轻、操作方便、施工人员少、基坑小。管长2m时，采用3.6m长、1.5m宽的顶进坑即可。 4、回转式顶管，即钻头切削土层，套管同步跟进，管内排渣，它可分给水钻进和无水钻进两种，又可分套管回转和不回转两种。 在顶管施工技术中顶力是选用施工工法，确定后背墙加固方案和确定施工进度的重要依据。根据施工实践，静压式顶管阻力最大，需要的顶力最大，水力静压式次之，回转式最小。但回转式工法对机具要求最高，静压式顶管对机具的要求最简单。 因此，在选择顶管施工时，应根据顶进需要的顶力和设备能力来选择合适工法。 扩展资料： 顶管法特别适于修建穿过已成建筑物、交通线下面的涵管或河流、湖泊。顶管按挖土方式的不同分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等。 顶管法的施工特点： 1、适用于软土或富水软土层； 2、无需明挖土方，对地面影响小； 3、设备少、工序简单、工期短、造价低、速度快； 4、适用于中型管道（1.5～2m）管道施工； 5、大直径、超长顶进、纠偏困难。可穿越公路、铁路、河流、地面建筑物进行地下管道施工； 6、可以在很深的地下铺设管道。 技术关键： 1、顶力问题：增加中继环和泥浆润滑。中继环间距20—200m，越靠近工具管间距越小；泥浆作用：润滑、减沉。泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少。注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。 2、方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。 3、正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。顶管设备：千斤顶1000t：行程200mm，6.5万元/只，一般两只。油管20元/m，15KW电动泵1.5万元。千斤顶500t：行程200mm，1.8万元/只，一般两只。7.5KW电动泵1.5万元。 参考资料：百度百科-顶管法

　　夯管施工法是一种用夯管锤将待铺的钢管沿设计路线直接夯入地层实现非开挖铺管的技术。该系统的配套机具有空压机、夯管锤、带抓压盘、锥形接头、排土锥、张紧带及切削管头。
　　夯管施工法的工作原理是夯管锤在压缩空气驱动下产生的较大冲击力直接作用在钢管后端，克服土层与管体间的摩擦力，通过前端钢质切削管头切入土体，被切削的土芯暂时留在钢管，待夯管成功后，取下切削管头，用压气、高压水射流或螺旋钻杆等方法将土芯排出。
　　夯管施工法对地层的适应性较强，除有大量岩体和较大石块外，几乎可在任何土层中使用。可在覆盖层较浅的情况下施工，铺管直径范围大，设备简单，投资少，操作、维修方便，施工成本低，施工精度较高，水平和高程偏差可控制在2%范围内。
　　由于管材要承受相当大的冲击力，因此，夯管施工法仅限于钢管施工，一般使用无缝钢管，且壁厚要满足一定要求，管径范围为200-2000mm.铺设长度要根据夯管锤的功率、管径、地质条件而定，一般在80m内，最长可达150m.此方法的效率高，施工速度为15-30m/h。

夯管施工法是一种用夯管锤将待铺的钢管沿设计路线直接夯入地层实现非开挖铺管的技术。该系统的配套机具有空压机、夯管锤、带抓压盘、锥形接头、排土锥、张紧带及切削管头。 夯管施工法的工作原理是夯管锤在压缩空气驱动下产生的较大冲击力直接作用在钢管后端，克服土层与管体间的摩擦力，通过前端钢质切削管头切入土体，被切削的土芯暂时留在钢管，待夯管成功后，取下切削管头，用压气、高压水射流或螺旋钻杆等方法将土芯排出。 施工技术要点 (1)场地平整：选择运输方便、平坦无障碍的一侧，修建施工便道。 (2)测量放线：根据设计图纸和现场交桩放出穿越管段的中心线和夯进操作坑、接收操作坑的位置，打上控制桩。穿越管段中线应避开地下电缆、光缆、管道等障碍物。 (3)开挖夯进操作坑和接收操作坑：根据地质情况和地下水位的不同，确定坑底是否打水泥基础和应采取的降水措施。对于易塌方的地质，应采取打钢板桩或临时支撑的方法以保证操作坑内的施工安全。

管法施工是一种非开挖施工法。这种施工方法就是将管子在不开挖表面土的情况下将管子水平强如土中，这种施工法的难点在于管子能绕开障碍物按照设计路线前进，这种施工方法在大城市用的比较多。

夯管法施工是采用夯管锤进行施工的方法，是非开挖施工技术的一种。夯管锤是一种能夯进空心钢管的设备，其基本原理是以压缩空气或液压油为动力，将待铺设的钢管沿设计路线直接夯入地层，随着钢管的推进，被切割的泥土进入钢管内，等钢管抵达目标位置后，将管中的土芯排除从而实现铺管。钢管在夯进过程中边夯进边焊接，进入钢管内的土可采用压缩空气、高压水射流、螺施钻杆、人工掏土等方法进行清理。

需要，拖拉管是用开槽放入管道，然后钻孔在另一边用拖拉机械将管道拖拉过来，一般都是一次管道焊接成型后施工。 顶管一般在两侧要设置工作井和接受井，然后再工作井里将管道一节顶进大部分后，再焊接另一节，逐步将管道顶到对面接受井。 拖拉管简单，施工方便，顶管施工复杂，施工时间长，费用也较高。 钻孔前控制 地表测量主要根据施工图纸，利用全站仪，确定两井之间的具体位置，定出钻孔中心线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步确定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择确定了施工位置，就应该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸。 2 钻进过程中的测量控制 在钻进导向孔时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪，通过钻头内探头发出的信号，确定钻具位置，每钻进2-3米时进行一次测量计算，随时调整钻进轨迹，钻头出口处露出地面，测量实际出口，是否在误差范围之内，如果钻孔的一部份超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。 3 扩孔过程中的测量控制 经过工作人员认真操作，导向孔的位置偏差能得到较好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工艺，在随后的回扩操作可能改变钻孔的位置，为了减少偏离，不同地层可采用不同的回扩器。 　　刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层，回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度，采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持孔壁稳定预防塌孔的有效手段。

　　夯扩桩的施工原理：
　　它是利用打桩锤将内外管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，拔外桩管时，用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上，使桩身密实成型。夯扩桩桩身直径一般为400~600mm，扩大头直径在500~900mm，桩长不宜超过20m，适用于中低压缩性粘土、沙土、粉土、碎石土、强风化岩等。
　　工艺程序：
　　1、按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标记出桩位。
　　2、架立机架，在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在基土上面，以防回旋。
　　3、将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度。
　　4、拔出内套管并在外管灌入第一批干硬性混凝土或建筑垃圾，一般0.1-0.3m³。
　　5、将内夯管并在外套管中压在混凝土面上，并将外管拔起，高度一般为0.6-1.0m。
　　6、用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管。
　　7、将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，而完成一次夯扩。根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩。
　　8、拔出内夯管，放入钢筋笼，检查标高，在外管中灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度。
　　9、边灌边徐徐拔起外套管，直至拔出地面，然后插入振动棒进行振捣。振捣要快插慢拔，振捣深度不小于2m。