严密性试验,什么是管道的强度试验和严密性试验

一、严密性试验： 严密性试验指的是为了保证煤气管道和煤气设备区域的空气符合国家规定的卫生标准，防止煤气中毒，应使煤气管道和煤气设备完全严密。在大修、改建或新建的煤气管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程称为严密性试验。 二、强度试验： 强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。 三、试验的的必要性： 管道工程包括煤气管道、给排水管道、空气管道等，这些管道的施工质量直接影响到我们的日常生活，必须用心验收。 扩展资料： 严密性试验标准： 1、室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加15kPa，但不少于30kPa，试验时间持续2h，压力降不大于2%； 2、室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加5000Pa，但不少于20kPa，试验持续时间为2h，压力降不大于4%。 注：煤气（天然气）要用明管，控制坡度，接头要用麻丝厚白漆，不要用生料带，还要进行试气。 参考资料来源：百度百科-严密性试验 参考资料来源：百度百科-管道验收

先做管道强度试验。 管道强度试验的目的是检验管道系统是否能够承受规定的压力，以发现设计或安装方面的隐患，由于这是超设计参数的试验（管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍），在试验过程中可能具有一定的危险性，因此应加强安全防范。 强度试验合格后才可以进行严密性试验，其目的是检验系统的严密性，尤其对气体介质的系统，这是很关键的试验项目，试验时应用发泡剂（如肥皂水等）进行刷漏检查。 扩展资料 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。 除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

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一、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
二、严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足：
1、设计压力少于5KPA时，试验压力应为20KPA；
2、设计压力大于或等于5KPA时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不少于0.1MPA；
三、试压时的升压速度不宜过快。
四、严密性试验稳压的持续时间应为24H，每小时记录不少于1次。
五、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件、应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处、不漏为合格。
六、做好试验记录。
七、试验用的压力计必须符合要求，在校验有限期内，其量应为试验压力的1.5--2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足要求。
最后建议楼主去查下现行施工验收规范为妥。

试验时，主蒸汽压力为额定压力的50%以上，凝汽器背压小于5kPa，汽轮机调节汽门或主汽门单独进行； 阀门关闭后汽轮机稳定转速≤（试验时压力/额定压力）×1000r/min为合格。 汽轮机汽门严密性试验的目的是检验汽门是否严密，在机组甩负荷时，防止机组超速。汽门严密性试验一般安排在汽轮机并网前进行。 扩展资料： 汽轮机启动运行注意事项： 1、当汽轮机被充分地加热并在正常情况下运行时，短时间不带负荷不会给机组造成损害。然而，在低负荷下长期运行是不推荐的。 2、机组甩负荷以后，在主发电机上带辅助负荷（厂用电）不应大于几分钟（3分钟）。 3、任何时候均应避免在转子静止状台下有蒸汽流过汽轮机。 4、在转子静止时应避免有空气流过汽封档。所以，当汽轮机汽封中没有密封蒸汽通入时，不要启动真空泵或者抽气器。 5、不要使中压缸进汽温度超过在一定真空度下运行所要求的值，避免汽轮机低压部分过热。

1、试验对象不同。严密性试验一般是针对煤气管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程，验证管道或容器的气密性，保证安全生产的措施。而强度试验一般是针对某种材料，测定其屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。 2、试验方法不同。严密性试验一般是对管道或容器内充入一定压力的氮气，检验其保持压力时间；强度试验一般是通过仪器测量其屈服极限、强度极限或疲劳极限等技术指标。 3、评定标准不同。严密性试验的标准是管道或容器的保压时间长短；而强度试验是依据材料的性能技术指标。 扩展资料 严密性试验标准 (1)室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加15kPa，但不少于30kPa，试验时间持续2h，压力降不大于2%； (2)室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加5000Pa，但不少于20kPa，试验持续时间为2h，压力降不大于4%。 强度试验 材料强度试验测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。结构强度试验测定结构的极限承受力，它不仅同材料强度有关，而且同结构的几何形状、机构配件、外力作用形式有关，按试验加载方式为静强度试验、动强度试验和疲劳强度试验等。 按环境温度可分为常温强度试验、热（高温）强度试验或冷（低温）强度试验等。试验设备包括静强度试验设备、动强度试验设备和疲劳强度试验设备等。 参考资料：百度百科-严密性试验 参考资料：百度百科-强度试验

12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力应符合表 12.4.2 的规定。
表 12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力
管材类型 系统工作压力 P（MPa） 试验压力（MPa）
≤1.0 1.5P，且不应小于 1.4
钢管>1.0 P+0.4≤0.5 2P
球墨铸铁管>0.5 P+0.5
钢丝网骨架塑料管 P 1.5P, 且不应小于 0.8

12.4.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
12.4.7 气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为 0.28MPa,且稳压 24h，压力降不应大于 0.01MPa。

（1）强度试验：阀门强度试验，试验前，应先将阀腔内的空气排净。试验时将关闭稍微开启，并将阀门通路一端堵严，水从另一端引入。试验带有旁通管的阀门时，旁通阀应打开。阀门强度试验时的试验压力符合管道及附件试验压力的有关规定。 　　蒸汽和非腐蚀性气体用的闸阀，其阀门闸板应在装配前单独进行试验。 （2）严密性试验：水、蒸汽及压缩空气用阀门，以水为试验介质进行严密性试验；氨系统用各种阀门，应以压缩空气为介质进行严密性试验。严密性试验的试验压力为阀件的公称压力。 阀门严密性试验方法，试验时，应关闭阀门，介质由通路一端引入，在另一端检查其严密性。如果是闸阀，则两端均应分别作上述实验，这样只需做一次试验。阀体及阀杆的接合面以及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。

一、阀门的强度试验： 1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍； 2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍； 3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格； 4、试验时将阀门夹置到试验台上； 将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入； 对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力； 在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。 二、阀门的严密性试验： 1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍； 2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格； 3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。 三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。 扩展资料 一、验收要求 验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。 二、阀门规格要求 1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。 2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。 3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。 三、性能检测要求 1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 2、阀门在出厂前应进行以下的检测： ①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测； ②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。 参考资料 百度百科-阀门