隔爆,隔爆和防爆 以及本安型 的具体含义和区别

一、具体含义 1、隔爆是用一个壳体把电器元件装起来, 电器元件成为点燃源引起爆炸后产生的高温高压气体, 通过外壳的间隙(隔爆间隙)减温减压排向外界，减温减压过的气体就不足以引起壳体外界的爆炸了。因此, 隔爆是指把爆炸的能量隔绝在腔体内部, 而不是隔绝腔体外的爆炸危险气体, 浇封才是隔绝外部爆炸性气体。 2、防爆是指防止爆炸的发生。一般从爆炸的原理入手，阻断爆炸产生的条件。 3、本安技术一般应用在仪表上, 通过限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计, 使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的点。本安技术一般是成套使用的, 要在安全区设置安全栅, 安全栅后面的回路均为本安设备。本安电路的卡件\端子\电缆\塑料戈兰都要用淡蓝色标识。 二、区别 1、从定义上区别 隔爆会产生爆炸，但把爆炸的能量隔绝在腔体内部，无法引起壳体外界的爆炸。 防爆是防止爆炸的发生，隔爆和本安型是防爆的两种方式。 本安型不会产生爆炸，在标准规定的条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路(0/I区防爆技术)。 3、从防爆原理上区别 隔爆要求外壳必须具有足够的强度；且各外壳接合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。 本安型是一种以抑止点火源能量为防爆手段的“安全”技术。要求设备在正常工作或故障状态下可能产生的电火花或热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。例如：氢气19uJ 560℃。 2、从应用区域上区别 　　隔爆型适用区域：只能安装在1区或2区危险场所。 　　本安型适用区域： 　　（1）Exia：直至两个元件或其它类型的故障仍能保持防爆性能的设备。本安设备可安装在0区、1区、2区危险场所。Exia本安设备是唯一可安装在0区的防爆电气设备。 　　（2）Exib：直至一个元件或其它类型的故障仍能保持防爆性能的设备。本安设备可安装在1区、2区危险场所。

一楼回答的错大了.
隔爆(Ex
d)技术是用一个壳体把电器元件装起来,
电器元件成为点燃源引起爆炸后产生的高温高压气体,
通过外壳的间隙(隔爆间隙)减温减压排向外界.
减温减压过的气体就不足以引起壳体外界的爆炸了.
因此,
隔爆是指把爆炸的能量隔绝在腔体内部,
而不是隔绝腔体外的爆炸危险气体,
浇封才是隔绝外部爆炸性气体.
本安(Ex
ia/ib)技术一般应用在仪表上,
通过限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计,
使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的点.
本安技术一般是成套使用的,
要在安全区设置安全栅,
安全栅后面的回路均为本安设备.
本安电路的卡件\端子\电缆\塑料戈兰都要用淡蓝色标识.

LZ，你好。 本安(Ex ia/ib)技术一般应用在仪表上, 通过限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计, 使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的点。本安技术一般是成套使用的，要在安全区设置安全栅，安全栅后面的回路均为本安设备。本安电路的卡件\端子\电缆\塑料戈兰都要用淡蓝色标识。 而隔爆型防爆措施是在结构上用格力措施将电路和周围环境隔绝，使电路在正常工作时所产生的热量和在故障态时形成的电火花及高温，均限制在密封的壳体之内，以防止把周围的易燃易爆气体引燃。 防爆等级不是你这样理解的，不过照你你的意思本安防爆的安全系数相对于其他的较高。 “倍佳安防爆”是国内知名的防爆厂家，专业生产防爆安全栅、防爆空调、防爆除湿机等防爆产品。

防爆指的是防止爆炸，是一种技术要求。
而隔爆指的是实现防爆的一种手段。常用的防爆手段有本安型防爆和隔爆型防爆。以下摘抄一个PLC中防爆的应用：
本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。

加涅把人类的学习分为八个层次： 一是信号学习。这是最低级层次的学习。"无论在普通家畜方面或在人类方面，对于信号学习普遍都是熟悉的。" 二是刺激一一反应学习。加涅认为，这一层次的学习相似于桑代克的"尝试错误学习"和斯金纳的"操作性学习"。它只涉及一个刺激与一个反应之间的单个联络；而且剌激与反应是统一地联结在一起的。 三是连锁学习。这是一种成系列的单个"S-R"的结合的 学习。有些连锁学习是由肌肉反应组成的,而有些连锁学习完全是言语的。 四是言语联结学习。这是指语言学习中言语的连锁化，包括字词形声义的联想和言语顺序的学习。 五是辨别学习。这是指学习者对某一特别集合中的不同的成份作出不同的反应的学习。 六是概念学习。这是指对事物的共同特征进行反应的学习。 其中有些概念可以通过学习者与环境的直接接触来获得，但有些概念则要运用语言对事物进行分类、归纳和概括才能获得。 七是原理（规则）学习。这是对概念间关系的认识或理解。例如，从 对"圆的东西"和"滚动"两个概念间关系的认识中得出"圆的东西会滚动"的规则。 八是解决问题学习。这是规则学习的一个自然的扩大，是一种"高级规则"的学习。 扩展资料： 一、学习结果 加涅认为，人类的学习有五类结果,表现为五种不同的能力，即言语信息、智力技能、认知策略、运动技能和态度。 一是言语信息。加涅认为，这是一种学习者表述观念的能力。之所以称为"言语信息"，是因为"信息是言语的，或者说得比较明确些，信息是可以表达的"。 二是智慧技能。加涅认为，这是学习者使利用符号成为可能的能力咱例如，读写算是低年级儿童所学习的利用符号的基本种类，随着学习的进展，他们就会以比较复杂的方式来利用符号。智慧技能并不是单一形式，它有层次性，由简单到复杂，包括四层次：辨别，概念，规则，高级规则。 三是认知策略。加涅认为，这是学习者用来调节他自己内部注意、学习、记忆与思维过程的能力。认知策略可以应用于任何科目的学习。 四是运动技能。加涅认为，这是学习者学习由许多有组织者的肌肉运动所形成的综合活动的能力。运动技能不是指个别的动作，而是强调动作的完整性和统一性。 五是态度。加涅认为，这是影响个人选择行动的内部状态。 在他看来，人的行动是受态度影响的,但态度又是人的动作的结果。 二、学习过程 每一类学习中都蕴藏着前一类的学习。在加涅看来,任何一个学习过程也是有层次性的，都是由一个个具体的学习阶段构成的。他把学习过程依次分为八个阶段: 动机阶段:一定的学习情境成为学习行为的诱因,激发个体的学习活动,在这个阶段要引发学生对达到学习目标的心理预期. 领会阶段:也称了解阶段,在这个阶段中,教学的措施要引起学生的注意,提供刺激,引导注意,使刺激情境的具体特点能被学生有选择的知觉到. 获得阶段:这个阶段起着编码的作用,即对选择的信息进行加工,将短时记忆转化为长时记忆的持久状态. 保持阶段:获得的信息经过复述、强化之后，以一定的形式（表象或概念）在长时记忆中永久地保存下去。 回忆阶段：这一阶段为检索过程，也就是寻找储存的知识，使其复活的过程。 概括阶段：把已经获得的知识和技能应用于新的情境之中，这一阶段涉及到学习的迁移问题。 操作阶段：也叫作业阶段。在此阶段，教学的大部分是提供应用知识的时机，使学生显示出学习的效果，并且同时为下阶段的反馈做好准备。 反馈阶段：学习者因完成了新的作业并意识到自己已达到了预期目标，从而使学习动机得到强化。加涅认为：“值得注意的是强化主宰着人类的学习，因为学习动机阶段所建立的预期，此刻在反馈阶段得到了证实。” 参考资料来源：百度百科－加涅

尊敬的领导、老师、亲爱的同学们： 大家好！ 首先，我很荣幸能作为学生代表在这里发言，同时也很感激大家的支持和厚爱我以我的切身体验向大家介绍一些学习方法和心得： 一、学习态度 我想要想搞好学习，最重要的就是端正学习态度，这是最根本的，所谓的那些科学的学习方法，学习技巧都必须有端正的学习态度。强烈的求知欲作保障。如果同学是从心底就对学习抱着一种懈怠，躲避的态度，那么所有的一切都是空谈，想提高成绩是很困难的。也许每次说到学习都会谈到学习态度这个词，有些老生常谈了，但真正做到每天有极佳的精神状态来面对学习是极其困难的，我想推动我努力学习的动力就是从骨子里透着的一种自强和不服输的精神，虽然我是一个比较内向，不怎么爱说，但每次看到有同学的成绩更好，就会有像超过的冲动和欲望，而当自己做到了之后，就会有一种满足感，依此下去，就形成了良性循环，也就有了动力，一个充分证明自我价值，得到满足的过程。 二、在家中的学习及一些方法 为什么要单独谈到在家中的学习呢？我想这主要是因为，在学校上课有老师维持课堂纪律，有紧张而有节奏的教学生活，每个人的学习质量都相差无几，就算差也差不到哪去，上自习又有严格的制度约束，保证学习质量。这样，在家中的学习质量的重要性就更加突现出来。我想真正拉开差距的话就是自主学习质量高低，如果在平时上课注意听讲，在辅以有深度、有精度、有长久度的自主学习，那成绩自然好得很快了. 以上都是我的学习方法，这些方法对我的学习非常有用。当然，学习方法还有很多不是每种方法对任何人都适用，因为每种学习方法都有不同的特点，每个人的情况也各不相同。希望你们会考出好成绩。 谢谢大家！

一般在可燃性气体环境中，使用电气产品时必须使用防爆型产品。防爆型产品的外壳上一般有以下标志，具体含义如下：
Ex d Ⅱ B T4
① ② ③ ④ ⑤
①、中国及国际电工委员会防爆标志
②、隔爆型
③、除煤矿、井下用之外的电气设备
④、按爆炸性气体环境的最大实验安全间隙或最小点燃电流分为ABC三级
⑤、按设备最高表面温度分为T1至T6六个组
第①位编码：
Ex——中国及国际电工委员会防爆标志；EEx——表示欧共体 ；AD——意大利 ； MS、AE——法国 ；FLP——英国；UL、FM——美国；E——德国\IEC
第②位编码
代号 防爆型式 国家标准 防爆措施 适用区域
d 隔爆型 GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
e 增安型 GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
ia 本安型 GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2
ib 本安型 GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2
p 正压型 GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
o 充油型 GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
q 充砂型 GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
n 无火花型 GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2
m 浇封型 GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
h 气密型 GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
s 特殊型
DIP 粉尘防爆型 用于爆炸性粉尘环境，其前面无需加EX或EEX等标志
危险场所危险性划分：
爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准
气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 Zone 0(0 区) Div.1
在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区
在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2
粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1
在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 11 区 Div.2
第③位编码
Ⅰ——煤矿、井下用电气设备
Ⅱ——工厂用电气设备
第④位编码
Ⅱ类爆炸性气体环境的分级
工况类别 级别 代表性气体 最小引爆火花能量 最大实验安全间隙MESG(mm) 最小点燃电流比MICR
矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ MESG≥0.9 MICR＞0.8
ⅡB 乙烯 0.060mJ 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45
ⅡC 氢气 0.019mJ 0.5≥MESG 0.45＞MICR
第⑤位编码
Ⅱ类爆炸性气体环境中电气设备温度组别
温度组别 自然温度T（℃） 常见爆炸性气体 设备允许表面温度（℃）
T1 T≥450 氢气、丙烯腈等 46 种 450
T2 450＞T≥300 乙炔、乙烯等 47 种 300
T3 300＞T≥200 汽油、丁烯醛等 36 种 200
T4 200＞T≥135 乙醛、四氟乙烯等 6 种 135
T5 135＞T≥100 二硫化碳 100
T6 100＞T≥85 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯 85

防爆概念 1、爆炸必须具备的三个条件：

（1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）

（2）空气或氧气（air or oxygen）。

（3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气：空气中的氧气是无处不在的。

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。

在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：

（1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；

（2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；

（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
危险区域的等级分类
危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。

1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类

0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；

1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；

2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；

中国划分的有效区域和以上相同。

在大气条件下，气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。 2．2 最大试验安全间隙 在标准规定试验条件下，壳内所有浓度的被试气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。 2．3 隔爆接合面 为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播，隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。 2．4 平面隔爆接合面 相对表面为平面，而该段接合面长为直线形的隔爆接合面。 2．5 隔爆接合面长度 从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。 2．6 (隔爆接合面)间隙 隔爆接合面相对表面间的距离。对于圆筒隔爆接合面，则为径向间隙(直径差)。 2．7 最易传爆混合物浓度 在规定条件下，混合物火焰最易通过接合面传播而使周围爆炸性混合物点燃的混合物浓度。 2．8 最易点燃混合物浓度(电火花的) 在规定的条件下，所需最小电能点燃的混合物浓度。 3 试验方法概述 试验是在常温常压(20℃、10Pa)条件下进行。将一个具有规定容积规定的隔爆接合面长度L和可调间隙g的标准外壳置于试验箱内，并在标准外壳与试验箱内同时充以已知的相同浓度的爆炸性气体混合物(以下简称混合物)，然后点燃标准外壳内部的混合物，通过箱体上的观察窗观测标准外壳外部的混合物是否被点燃爆炸。通过调整标准外壳的间隙和改变混合物的浓度，找出在任何浓度下都不发生传爆现象的最大间隙，该间隙就是所需要测定的最大试验安全间隙(MESG)。 4 试验装置 4．1 机械强度 试验装置如图所示。整个试验装置应能承受15×105Pa的压力。标准外壳承受此爆炸压力时，应不会产生明显的弹性变形而使间隙g瞬时增大。 4．2 标准外壳 标准外壳为一个内腔净容积20cm3、隔爆接合面长度25mm的球形容器。 4．3 试验箱体 试验箱体为一个内径200mm、高度75mm的圆柱形箱体。 4．4 间隙调整 标准外壳的间隙可通过千分表进行调整。标准外壳的上壳体“1”由强力弹簧向上顶紧在一个可以微调的于分表上，用千分表精确调整并测出隔爆接合面的间隙g值。千分表的螺纹直径为16mm，螺距为0．5mm。 4．5 配气系统 标准外壳充入混合物的进气口直径d1为3mm，进气通道的净容积为5cm3。试验箱的进气口是由7个直径d2为2mm的通孔组成。进出气的管道上装有防回火的阻火器“e”。 4．6 点火源 采用电极放电火花作为点火源。电极间的放电间隙为3mm，放电通路与平面法兰隔爆接合面相垂直。电极置于距法兰内缘14mm处，且与两平面法兰之间的中心线对称。 4．7 观察窗 在试验箱体对称位置上装设两个直径74mm的圆形观察窗“f”。 4．8 试验装置的材质 试验装置的主要部件，特别是标准外壳和点火电极，应采用不锈钢材料制成。对于某些混合物，可采用其他材料以防止对试验装置的腐蚀或其他化学作用。 

“隔爆”就是这个设备可以爆炸、起火，但是仅限于设备内部，无论它怎么炸怎么烧，都不会影响设备外部的环境；“本安”的概念就是这个设备本身（无外力情况）怎么出故障，包括短路、发热等等，也不会引起任何的起火、爆炸，不管是设备内部还是设备外部。这两个概念主要用于在煤矿、油气等环境下使用的设备，是需要国家专门机构认证的。
希望能帮到你，请采纳~~