钢支撑,什么是钢支撑和木支撑

顾名思义，两者就是材料不同。

钢支撑一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状的，截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等，作用是增强结构的稳定性。说到拉条一般是指拉结檩条的圆钢，就是粗钢筋，也是为了增强檩条的稳定性，使檩条在一定的外力作用下不容易失稳破坏。檩条的截面形式一般有H型钢、C形、Z形等，作用是减小屋面板的跨度并固定屋面板。钢支撑是用钢材作为支撑构件，用来承受较大荷载的结构支撑，或者永久性支撑，造价相对较高。

木支撑是用木头作为支撑构件，通常用于受力及荷载相对较少的结构;容易取材，施工方便简单，造价较低，应该是大多用作时支撑。

（广达峰源）建材告诉你，顾名思义，钢支撑的材质是钢，木支撑材质是木，从材质硬度的层面上来说，钢支撑施工尺寸误差小，承载力更大，从形状层面上来说，钢多变，可按需求定制加工，能自由调节收缩搬运操作更为方便，不易腐朽，木支撑是属于传统的建筑施工材料，木材长时间使用容易腐朽，安全性能得不到保障，承载力已经满足不了现代化的建筑需求，而且大家都知道，木材取于林，重复使用率并不高，对环境是一种严重的破坏。
多年来一直沿用的钢模板木支撑体系已经越来越不适应市场经济对建筑产品质量的要求。
钢模板单块面积小，接缝多，易变形跑桨漏浆比较严重混凝土楼板浇捣后底面的平整度不够理想，表面还需要作抹灰装饰由于钢模板表面光滑在抹灰之前，虽然对混凝土表面作了处理在抹灰之前还要在板面上刮素灰或刷粘结剂，由于抹灰层与混凝土基层之间的粘结力与混凝土表面粗糙程度及施工工艺有密切关系，在工程交付使用后天棚的抹灰层也会出现局部脱落的问题。
木支撑体系要使用大量木材近年来国家林业政策调整环保意识增强采取封山育林限制采伐的政策木材的价格上涨了许多加大了工程的成本木支撑在施工中也存在着一些问题。
如稳定性比较差标高不好控制损耗量大，使施工成本增加近年来我们一直在思考着如何提高现浇混凝土楼板的质量能做到在拆除模板后，仅需对个别接槎不平顺的部位刮些腻子就可以进行表面粉刷取消抹灰层。

钢支撑一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状的，截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等，作用是增强结构的稳定性。说到拉条一般是指拉结檩条的圆钢，说白了就是粗钢筋，也是为了增强檩条的稳定性，使檩条在一定的外力作用下不容易失稳破坏。檩条的截面形式一般有H型钢、C形、Z形等，作用是减小屋面板的跨度并固定屋面板。

（广达峰源）建材告诉你，顾名思义，钢支撑的材质是钢，木支撑材质是木，从材质硬度的层面上来说，钢支撑施工尺寸误差小，承载力更大，从形状层面上来说，钢多变，可按需求定制加工，能自由调节收缩搬运操作更为方便，不易腐朽，木支撑是属于传统的建筑施工材料，木材长时间使用容易腐朽，安全性能得不到保障，承载力已经满足不了现代化的建筑需求，而且大家都知道，木材取于林，重复使用率并不高，对环境是一种严重的破坏。
多年来一直沿用的钢模板木支撑体系已经越来越不适应市场经济对建筑产品质量的要求。
钢模板单块面积小，接缝多，易变形跑桨漏浆比较严重混凝土楼板浇捣后底面的平整度不够理想，表面还需要作抹灰装饰由于钢模板表面光滑在抹灰之前，虽然对混凝土表面作了处理在抹灰之前还要在板面上刮素灰或刷粘结剂，由于抹灰层与混凝土基层之间的粘结力与混凝土表面粗糙程度及施工工艺有密切关系，在工程交付使用后天棚的抹灰层也会出现局部脱落的问题。
木支撑体系要使用大量木材近年来国家林业政策调整环保意识增强采取封山育林限制采伐的政策木材的价格上涨了许多加大了工程的成本木支撑在施工中也存在着一些问题。
如稳定性比较差标高不好控制损耗量大，使施工成本增加近年来我们一直在思考着如何提高现浇混凝土楼板的质量能做到在拆除模板后，仅需对个别接槎不平顺的部位刮些腻子就可以进行表面粉刷取消抹灰层。

钢支撑一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状的，截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等，作用是增强结构的稳定性。钢支架最佳的受力状态是壁后充填密实后使其均匀受压，当作用于u型钢支架上的围岩压力值达到一定值时，支架就会产生压缩，使围岩作用于U型钢支架上的压力下降，从而避免围岩压力大于u型钢支架的承载力而使支架破坏。

钢梁、钢支撑和钢檩条有3点不同： 一、三者的概述不同： 1、钢梁的概述：用钢材制造的梁。 2、钢支撑的概述：钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。 3、钢檩条的概述：钢檩条是屋盖结构体系中次要的承重构件，其将屋面荷载传递到钢架。 二、三者的用途不同： 1、钢梁的用途：厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。 2、钢支撑的用途：目前钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。 3、钢檩条的用途：适用于钢结构工程的屋面和墙梁等各个方面。 三、三者的特点不同： 1、钢梁的特点：钢梁截面的大小都须经计算确定，并满足强度、整体稳定和刚度三个主要要求。前两个保证钢梁在使用中的安全，后者保证不会产生过大的变形以利正常使用。组合梁的截面尺寸除满足上述三项要求外，还必须满足各组成件的局部稳定要求。热轧型钢截面的厚度较大，局部稳定一般可以得到保证。 2、钢支撑的特点：钢支撑具有回收再利用、经济性、环保性等特征。 3、钢檩条的特点：具有安装特别方便快捷、截面性能优良、强度高、节约钢材等优良等性能。 参考资料来源：百度百科-钢支撑 参考资料来源：百度百科-钢梁（用钢材制造的梁） 参考资料来源：百度百科-钢檩条

楼主这个是高层，墙体是在主框架基础上加砌而成，且是空心砖，在此部分打孔埋入工字钢会影响整个墙体的稳定性，容易使墙体与主框架产生裂缝，安全系数降低。建议在主圈梁位置使用化学锚栓固定钢板，再进行12#工字钢的焊接，这样与楼主设计尺寸误差不会太大，钢板可向下加长，不可超过圈梁部分7cm，具体自定了，这样楼上的尺寸仅减少几个厘米，整个结构稳定性有保障，且原有墙体不会被破坏。材料的选择可以满足承重要求，焊接电源最好是相电压380V的，单相电源不建议使用。 有问题可到我空间看联系方式。

钢支撑验收标准有哪些要求
对于防屈曲支撑产品的验收标准，仅在我国的2010版《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）和《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2010）送审稿中有所提及，但标准仍然较低：
1、[GB 50011-2010]屈曲约束支撑应按照同一工程中支撑的构造形式、约束屈服段材料和屈服承载力分类进行抽样试验检验，构造形式和约束屈服段材料相同且屈服承载力在50%至150%范围内的屈曲约束支撑划分为同一类别。每种类别抽样比例为2%，且不少于一根。试验时，依次在1/300，1/200，1/150，1/100 支撑长度的拉伸和压缩往复各3 次变形。试验得到的滞回曲线应稳定、饱满，具有正的增量刚度，且最后一级变形第3 次循环的承载力不低于历经最大承载力的85%，历经最大承载力不高于屈曲约束支撑极限承载力计算值的1.1 倍。
2、[GB 50011-2010]金属屈服位移相关型消能器等不可重复利用的消能器，在同一类型中抽检数量不少于2 个，抽检合格率为100%，抽检后不能用于主体结构。型式检验和出厂检验应由第三方完成。
3、[JGJ99-2010]E.5.1 屈曲约束支撑的设计应基于试验结果，试验至少应有两组：一组为组件试验，考察支撑连接的转动要求；另一组为支撑的单轴试验，以检验支撑的工作性状，特别是在拉压反复荷载作用下的滞回性能。
4、[JGJ99-2010]E.5.2 屈曲约束支撑的试验加载应采取位移控制，对构件试验时控制轴向位移，对组件试验时控制转动位移。
5、[JGJ99-2010]E.5.3 耗能型屈曲约束支撑试验应按以下加载幅值及顺序进行：依次在1/300、1/200、1/150、1/100 支撑长度的拉伸和压缩往复各3 次变形，实现轴向累计非弹性变形至少为屈服变形的200 倍（组件试验不做此要求）
6、[JGJ99-2010]
E.5.4 屈曲约束支撑的试验检验要求
1）同一工程中，屈曲约束支撑应按照支撑的构造形式、核心钢支撑材料和屈服承载力分类别进行试验检验。抽样比例为2%，每种类别至少有一根试件。构造形式和核心钢支撑材料相同且屈服承载力在试件承载力的50%至150%范围内的屈曲约束支撑划分为同一类别。
2）宜采用足尺试件进行试验。如果试验装置无法满足足尺试验要求，可以减小试件的长度。
3）屈曲约束支撑试件及组件的制作应反映设计实际情况，包括材料、尺寸、截面构成及支撑端部连接等情况。
4）应按照相关的国家标准，对屈曲约束支撑核心钢支撑的每一批钢材进行材性试验。
5）当屈曲约束支撑试件的试验结果满足下列要求时，试件检验合格：
a）材性试验结果满足E.3.8 条第1 款的要求；
b）屈曲约束支撑试件的滞回曲线表现稳定、饱满，刚度稳定增长，没有刚度退化现象；
c）屈曲约束支撑没有出现断裂和连接部位破坏现象；
d）屈曲约束支撑试件每一加载循环核心单元屈服后的最大拉、压承载力均不低于屈服荷载，且最大压力和最大拉力之比不大于1.3。
针对于传统减震设计的规范已在评审中，未发布，为《建筑减震消能规范》送审稿，其中对于产品的检测标准为： 常规性能 序号 项目 性能要求 1 屈服荷载 在设计值的±15%以内；在设计值的±10%以内。 2 屈服位移 在设计值的±15%以内；屈服位移设计值的±10%以内。 3 屈服后刚度 在设计值的±15%以内；在设计值的±10%以内 4 极限荷载 在设计值的±15%以内；在设计值的±10%以内。 5 极限位移 每个实测产品极限位移值不应小于设计极限位移值。 6 滞回曲线面积 任一循环中滞回曲线包络面积实测值偏差应在产品设计值的±15%以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的±10%以内。 疲劳性能 1 阻尼力 实测产品在罕遇地震作用时的设计位移下连续加载30圈，任一个循环的最大、最小阻尼力应在所有循环的最大、最小阻尼力平均值的±15%以内。 2 滞回曲线 1) 实测产品在罕遇地震作用时的设计位移下连续加载30 圈，任一个循环中位移为零时的最大、最小阻尼力应在所有循环中位移为零时的最大、最小阻尼力平均值的±15%以内。
2) 实测产品在罕遇地震作用时的设计位移下，任一个循环中阻尼力为零时的最大、最小位移应在所有循环中阻尼力为零时的最大、最小位移平均值的±15%以内。 3 滞回曲线面积 实测产品在罕遇地震作用时的设计位移下连续加载30圈，任一个循环的滞回曲线面积应在所有循环的滞回曲线面积平均值的±15%以内。

1.钢支撑安装
当挖土挖到支撑施工的工作面后，第一道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。
按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，根据盆式开挖方式的特殊性，挖土应遵循设计要求，钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。
所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
2.加撑与拆除
围檩混凝土强度达到设计强度70%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；
底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。
拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。
3.钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定
a.钢支撑轴线竖向偏差：+30mm；
b.支撑轴线水平向偏差：+30mm；
c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；
d.支撑的挠曲度：不大于1/100；
e.支撑与立柱的偏差：+50mm.