孔壁,历史上有关词语的典故

1、推敲
出自典故：贾岛当初在京城里参加科举考试。一天他在驴背上想到了两句诗说：“鸟宿池边树，僧敲月下门。”开始想用“推”字，又想用“敲”字，用心琢磨，反复锤炼，决定不下来，便在驴背上吟诵，伸出手做出推和敲的姿势来，自言自语人家都很惊讶。当时韩愈临时代理京兆尹（京城地方的长官），他正带车马出巡，贾岛不知不觉冲撞到韩愈仪仗队的第三部分，还在不停地做推敲的手势。于是忽然就被韩愈左右的侍从推搡到韩愈的面前。贾岛详细地回答了他在酝酿诗句的事，用“推”字还是用“敲”字没有确定，想得出神了，忘记了要回避。韩愈停下车马思考了很久，对贾岛说：“用‘敲’字好。”于是两人并排骑着马和驴回家，一同谈论作诗的方法，好几天不舍得离开。韩愈因此跟普通老百姓贾岛结为了朋友。
2、问鼎
出自典故：春秋时、楚庄王陈兵于洛水，向周王朝示威。周派使者慰劳，“楚子(楚庄王)问鼎之大小轻重”，意思是说楚庄王有夺取周朝天下的意思(见《左传·宣公三年》)。后来用“问鼎”指图谋夺取政权,也指在某方面取胜
3、闭门羹
出自典故：古代宣城妓女史风长盗标致风流，能歌善舞，十分闻名，那些浪荡公子和好色之徒纷纷登门拜访，把妓院经常围得水泄不通。史风把他们分成不同的等级，上等的客人来，她下楼接待，还做羹款待，下等客人来她不愿同他们见面，关起门来让他吃羹。
4、挂冠
出自典故：南朝 梁 陶弘景 ，于 齐高帝 作相时，曾被引为诸王侍读。他家贫，求作县令不得，乃脱朝服挂 神武门 ，上表辞禄。见《南史·隐逸传下·陶弘景》。后因以“挂冠”指辞官、弃官。
5、折腰
出自典故：“折腰”是用作屈身事人的典故，出自于《晋书.陶潜传》。陶渊明生活于东晋时代，年轻时生活清贫，可为人乐观，又善于诗文。曾出任江州祭酒，由于他性情直爽，不满意官场丑恶，最后辞职归家。40岁时，他被荐举为彭泽县令，到任后秉公办事，从不肯屈从于权势。有一次，郡府派了一个督邮前来彭泽检查公务。陶渊明既不亲自迎接，也不张罗宴席。下级官吏告诉他说：“督邮是上司，你应该恭恭敬敬地迎接才对。”陶渊明听后，感慨地说：“我不能为五米的薪俸，而向这种乡里小儿折腰。”于是弃官回乡。从此以后，“不为五斗米折腰”成为有骨气的代称。唐代李白《梦游天姥吟留别》运用了这个典故：“安能摧眉折腰事权贵，使我不得开心颜。”
6、登龙门
出自典故：：《后汉书.李膺传》：“膺独特风裁，以声名自高，士有被其容接者，名为登龙门。”（李贤注：“以鱼为喻也。龙门，河水所下之口，在今绛州龙门县。
7、想当然
出自典故：公元203年，曹操同儿子曹丕率军攻占袁绍的老巢邺城，18岁的曹丕见23岁的袁尚妻子甄氏十分漂亮，就强占为夫人。孔融知道后就写信给曹操，编造出当年周武王把商纣王的宠妃妲己赏给周公的典故。曹操不解，孔融说他根据现在推想过去的。

1、U钻钻孔中心高不对，打出来的孔会偏大； 2、铲钻是在U钻基础上改进而成的刀具。所用设备范围广（可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备）对设备的刚性要求不高； 3、U钻整体刀头可以准确定心，刀头带分屑槽、断屑槽，可以加工深孔。 扩展资料： U钻使用注意事项： 1、使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。 2、使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。 3、使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。 参考资料来源：百度百科-铲钻

基坑失稳是基坑施工的某些关键部位和工艺不适宜：如锚索成孔、注浆、张拉以及泄水孔的控制不严引发事故或达不到设计标准。
土体的下滑力在土体中产生剪应力，剪应力大小决定于土的内摩擦系数与内聚力的大小，还应结合实际考虑施工期间气候(如雨水)的影响、边坡受压荷载和振动的影响。当出现任何以上因素不利于土体稳定即构成不稳定土体的类型。
失稳的原因是指剪应力大于土体抗剪能力。

1.3施工技术及相应资料交底 应从以下4个方面进行交底工作：①组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。②进行施工组织设计审查（主要从审查该项目施工质量管理体系、技术和安全管理体系、质量保证体系等方面来体现）。③对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制订相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。④进行施工过程资料记录交底。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效对桩基施工质量监控。 1.4施工材料质检控制 业主（监理）必须做到：①严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场监督取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；②严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用于桩体；③成孔泥浆相对密度、粘度、含砂率、沉淀量（稳定性）、造模性等应根据地质勘察资料在规定允许范围内按设计要求通过试成孔确定；根据试成孔确定的泥浆配比选用专门制备泥浆、高塑性粘土、膨润土或就地取土配制，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。 1.5钻孔灌注桩测量定位放样 业主（监理）必须要求施工方在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。业主（监理）对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，直到测量结果符合设计要求为止。同时，业主（监理）应要求施工方对经复核无误的测量结果采取有效的保护措施并指定专人负责。 2施工阶段监控 如果说施工准备阶段的资料控制属于事前控制（主动控制），那么施工阶段则属于事中、事后控制（被动控制）阶段，是钻孔灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何闪失都可能造成桩基的永久缺陷，而此时工程质量的保证主要取决于施工方的施工经验和操作人员的技能及其责任心。 1.1成孔阶段质量控制 成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控： ⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。 ⑵正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。 ⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮； ⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理 ⑷钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。 ⑸护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。 ⑹成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。 ⑺根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm应及时调换。 ⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第1次清孔，直到用相对密度计（5~10min测一次且≥3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.15~1.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。 2.2水下混凝土拌制质量监控要点 钻孔灌注桩所需建材（必须与跟单质量保证资料相符，否则禁止使用）中混凝土应选用水下混凝土：其粗骨料宜选用卵石或直径小于40mm（尽可能采用二级配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性矿粉替代之，以提高混凝土的流动性,防止堵管；为改善和易性缓凝，混凝土宜掺外加剂。浅孔小孔径桩灌注混凝土初凝时间应≤4.5h，深孔大孔径桩灌注混凝土初凝时间≥8.0h。 如果现场拌制水下混凝土，应加强计量设备精度、混凝土配比、添料搅拌程序、搅拌时间和混凝土坍落度等的监控，以规避因搅拌时间不足或过长而影响混凝土强度。另外，水下混凝土灌注距桩顶约8.0m以下时，坍落度应控制在（180±20）mm；.距桩顶约8.0以上时，坍落度应控制在（140±20）mm、气温高成孔深，导管直径小于250mm时，取高值，反之取低值。应尽可能使用集中搅拌供应的商品混凝土，这既可以保证混凝土质量，又能保证混凝土的及时供应。

钻孔后造成孔壁粗糙的原因：钻头左右刃口高低，宽窄不对称；进给量较大；机床主轴钢性不足；刀具钢性不足；钻套锥度磨损等原因。

在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。


钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。

(一)工艺流程 孔壁塑造技术的工艺流程如图5-19所示。 图5-19 钻孔塑造孔壁技术工艺流程 (二)应用概况 孔壁塑造技术于2011年6月在安徽霍邱周集ZK653孔中进行了生产试验。设计孔深1000m,钻孔上部复杂地层下Φ108套管至231m,钻至260m又遇严重破碎带,用常规泥浆护壁效果不佳。而为防止钻孔下部再出现复杂地层必须预留一级套管储备,不宜再下入金属套管,因此采用孔壁塑造技术来解决护壁难题。 主要设备及材料:XY-5钻机、NBB250/60泥浆泵、孔壁成型装置、Φ50mm钻杆、油溶性JAZ-Ⅰ化学浆液。 孔壁塑造作业时,首先根据该孔地层复杂程度确定待塑孔壁的孔段长度、孔径、地层孔隙度、裂隙大小等参数并计算油溶性JAZ-Ⅰ化学浆液的用量及黏度。然后将孔壁成型装置下入孔内,使膨胀胶囊位于破碎带上部的较完整地层,以便胶囊膨胀后能封堵住成型装置与孔壁间的间隙,防止浆液反应固化后上返。孔壁塑造作业结束后将孔壁成型装置取出,然后下钻具进行钻探取心。该孔段取出的被化学浆液固结的破碎地层岩心如图5-20所示。 图5-20 取出的破碎地层岩心 (三)应用效果 1)ZK653孔的应用结果表明,孔壁成型装置工作可靠,操作简单,注入的浆液能渗透到地层裂隙中反应固结并形成连续、致密、具有一定强度和韧性的人工孔壁,大大提高了地层岩石的整体强度,起到很好的护壁效果。 2)该孔壁塑造技术成功解决了在保持钻孔下部同径钻进前提下的复杂地层护壁难题。 3)该孔壁塑造技术成本低、可快速护壁、对后续钻进作业影响小。 4)对现场设备无特殊要求,便于推广应用。

孔壁塑造技术借助孔壁成型装置将特殊化学浆液送至孔内指定位置,并使浆液渗入地层裂隙中膨胀固结,将破碎地层固结为一个整体,形成连续致密、具有一定强度和抗渗性的“人工孔壁”。该技术克服了复杂地层中传统护壁方法的缺陷,具有快速同径护壁效果好、成本低、对后续钻进作业影响小等特点。 (一)孔壁成型装置的结构 孔壁成型装置如图5-15所示,由旁通阀、膨胀机构、浆液仓、活塞机构、导正装置等组成。 图5-15 孔壁成型装置结构图 1—浆液仓;2—活塞座;2(1)—活塞体;2(2)—环形凹槽;3—芯杆;3(1)—小孔;4—膨胀管;5—弹簧;6—下压管;7—上压管;8—O型密封圈;9—上接头;9(1)—径向孔;10—封堵螺栓;11—锁紧螺母;12—下接头;13—导正接头;14—下活塞;15—堵头 (二)工作原理 使用时,首先在地表组装孔壁成型装置(见图5-15)。安装下接头12及导正接头13。用圆台形的下活塞14封堵住浆液仓的通道,当装置下到深井内时,下活塞受外界压力越塞越紧,密封性更好。然后在浆液仓1内装入化学浆液,安装活塞座2,并沿活塞座2的中心孔将浆液仓注满,之后用封堵螺栓10密封。将膨胀管4套接在芯杆3上。膨胀管的上下端分别用上压管7、下压管6压紧在芯杆上,下压管6与浆液仓1螺纹连接,上压管7的上端以锁紧螺母11锁紧在芯杆3上。将上接头9螺纹连接在芯杆3上端。上接头9的内螺纹与钻杆连接。 装配完成后缓缓下入钻孔内预定位置,然后从钻杆内投放堵头15,待堵头下到预定位置后,即可封堵住上接头9侧壁的小孔9(1),小孔在封堵前可保证芯杆内外、浆液仓内外压力基本平衡,使钻杆内外液流连通,减小下钻阻力。开启泥浆泵,在钻杆内液体压力推动下活塞座2下行,压力经化学浆液传递使下活塞14下行,圆台形通道开启,化学浆液被挤进钻孔中。同时当芯杆3内液体压力升高时,液体自芯杆3的径向孔3(1)射入膨胀管内腔,为防止膨胀管被水流击破,径向孔9(1)的轴线与芯杆3的轴线成30°左右的夹角。膨胀管4逐渐膨胀,待活塞座2行至底时,将化学浆液全部挤出,此时钻杆内液体压力急剧升高,膨胀管迅速膨胀,使孔壁成型装置与孔壁之间的环状间隙被完全密封。稳压1～2分钟即可卸压。卸压后将孔壁成型装置提出孔口。孔壁塑造技术的工作原理如图5-16所示。 图5-16 孔壁塑造原理示意图