切割机安全操作规程,数控机床都有哪些安全操作注意事项？

数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设备，为了充分发货机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。一、文明生产操作时应做到以下几点：1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。2、严格遵守上下班、交接班制度。3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。4、保持数控机床周围的环境整洁。5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。二、安全操作规程（一）、开机前的注意事项1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。9、检查卡盘夹紧工作的状态。10、机床开动前，必须关好机床防护门。（二）、开机过程注意事项1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。（三）、调试过程注意事项1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。6、设置好刀具半径补偿。7、确认冷却液输出通常，流量充足。8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。（四）加工过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其运动部位。3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，人使用须经本人同意。8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。（五）、加工完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

1．防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2．防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3．防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4．操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障，应有故障记录。

5．其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

1、严格按照规定，遵循开机、关机等原则，切勿强制关闭或开启。
2、员工在未经培训前，不得操作机器，经过完整的培训后，初期在师傅的陪同下才能够上机进行操作。
3、在激光切割机工作过程中，操作员不得随意离场，找人照看。
4、严格遵循准确的操控流程，确保人机平安。
5、操作员严格按规定佩戴护具、护镜等。
6、每次开机,要回参考点，查验处理聚焦镜片，校准光束喷嘴的同轴度，敞开切割辅佐气体。
7、每周查验一次外光路保障气体、冷路柜、冷却河路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水。