实际尺寸,极限尺寸 名词解释

极限尺寸:
是指允许尺寸变化的两个极限值，上极限值为最大极限尺寸，下极限值为最小极限尺寸，它是以基本尺寸为基数来确定，它可能大于、等于或小于基本尺寸，用来控制加工好的零件的实际尺寸。在加工过程中实际尺寸在两个极限值之间为合格，孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。


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区别如下： 1、定义不同 （1）实际尺寸：实际尺寸是指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸，由于测量时还存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真实值。 由于加工误差的存在，按同一图样要求所加工的各个零件，其实际尺寸往往各不相同，即使是同一工件的不同位置，不同方向的实际尺寸也往往不同，故实际尺寸是实际零件上某一位置的测量值。 （2）极限尺寸：极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时，考虑加工的经济性并满足某种使用上的要求确定的。 （3）公称尺寸：公称尺寸又叫名义尺寸，它是对零件设计时指定的尺寸。 2、使用场景不同 实际尺寸用于测量时，极限尺寸用于设计决定时，而公称尺寸一般用于设计时。 联系 实际尺寸是以公称尺寸为本，越接近公称尺寸越好。极限尺寸是公称尺寸的一个波动范围。 扩展资料： 极限尺寸作用：允许零件尺寸变化的两个界限值。 独立原则不考虑尺寸公差与形位公差的相互依赖关系，因此必须用不控制实际形状的两点测量法检验尺寸。此时最大实体尺寸和最小实体尺寸都应该解释为局部实际尺寸，这样才能保证独立原则的应用。 极限尺寸的判断原则（即泰勒原则）： 1、孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。 2、在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。 3、在孔的极限尺寸中，例如 ，形状误差可能的极端情况； 4、在轴的极限尺寸中，例如 ，形状误差可能的极端情况 。 从符合泰勒原则的检验方法可以看出，其最大实体尺寸是MMC边界尺寸，由极限量规的通端控制，理论上“通规”是长度等于被测要素结合长度的完全圆柱表面（全形量规）。 最小实体尺寸是局部实际尺寸，由极限量规的止端控制，“止规”是具有量面为两点状的表面（非全形量规）。 “变”与“不变”反映了事物运动变化，与相对静止，两种不同状态，但它们在一定条件下又可相互转化，这种转化是“数学科学的有力杠杆之一”。 例如，物理学，求变速直线运动的瞬时速度，用初等方法无法解决，困难在于变速直线运动的瞬时速度是变量不是常量。 为此，人们先在小的时间间隔范围内用“匀速”计算方法代替“变速”状态的计算，求其平均速度，把较小的时间内的瞬时速度定义为求“速度的极限”，是借助了极限的思想方法，从“不变”形式来寻找“某一时刻变”的“极限”的精密结果。 参考资料：百度百科- 极限尺寸

（1）标志尺寸是用以标注建筑物定位轴线之间（开间、进深）的距离大小，以及建筑制品、建筑构配件、有关设备位置的界限之间的尺寸。标志尺寸应符合模数制的规定。（2）构造尺寸是建筑制品、建筑构配件的设计尺寸。构造尺寸小于或大于标志尺寸。一般情况下，构造尺寸加上预留的缝隙尺寸或减去必要的支撑尺寸等于标志尺寸。
（3）实际尺寸是建筑制品、建筑构配件的实有尺寸。实际尺寸与构造尺寸的差值，应为允许的建筑公差数值。

(1)、标志尺寸是用以标注建筑物定位轴线之间(开间、进深)的距离大小，以及建筑制品、建筑构配件、有关设备位置的界限之间的尺寸。标志尺寸应符合模数制的规定。(2)、构造尺寸是建筑制品、建筑构配件的设计尺寸。构造尺寸小于或大于标志尺寸。一般情况下，构造尺寸加上预留的缝隙尺寸或减去必要的支撑尺寸等于标志尺寸。 (3)、实际尺寸是建筑制品、建筑构配件的实有尺寸。实际尺寸与构造尺寸的差值，应为允许的建筑公差数值。

1、基本尺寸：图纸上给的尺寸的名义值
2、极限尺寸：尺寸的最大值和最小值
3、实际尺寸：用计数量具测量出的被测尺寸的读出值
4、作用尺寸：就是最大实体尺寸。即孔的最小值或轴的最大值。与极限尺寸相似。不同的是作用尺寸要分孔或轴。如果只有个尺寸和公差，是不能确定作用尺寸的。必须要说明是轴或孔，同一尺寸公差的作用尺寸轴和孔是不一样的。

基本尺寸是指设计中给定的尺寸，根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的。 极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时，考虑加工的经济性并满足某种使用上的要求确定的。 扩展资料 基本偏差 基本偏差是指用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴，其中H和h的基本偏差为零，分别表示基准孔和基准轴。 当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差。基本偏差是国家标准中使公差带位置标准化的重要指标。 尺寸公差 尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

基本尺寸：设计零件时设计的尺寸 实际尺寸：零件被加工出来后实际量得的尺寸极限尺寸：由于实际加工的尺寸与设计的基本尺寸不可能完全一致，总会存在偏差，所以人们围绕基本尺寸设定了一个范围，只要实际尺寸不超过这个范围，零件就算合格。这个范围的最大、最小尺寸就称为极限尺寸。 例子基本尺寸：40mm 实际尺寸：40.01mm实际尺寸在极限尺寸的范围内，零件合格

你说的是对的。 AutoCAD图纸上的比例是按照图纸尺寸比实物尺寸标注的。 这里说的图纸尺寸是指打印出来的纸质版上的尺寸，不是AutoCAD里的图纸尺寸。 图框和图纸内容都按照真实尺寸1:1画，出图前，你把图框放大了多少倍， 图纸上就要标注这个倍数的反比例。 如果图框保持真实尺寸，图纸内容缩放了多少倍，图纸上就应该直接标注这个倍数。 打印之后，用直尺测量图纸，计算一下就知道比例是否标注正确。 扩展阅读： 标注示例如下图所示，1:5的意思是图上1mm长度表示实物5mm长度， 是缩小的比例。 图纸比例有相关标准的，应该尽量使用标准的比例，比如： 1:1 1:2 1:5 1:10 1:10的n次方。 2:1 5:1 10:1 10的n次方:1