危险有害因素,常见的物理性有害因素有哪些?

1、设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)。 2、防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)。 3、电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)。 4、噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)。 5、振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)。 6、辐射(电离辐射，包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)。 7、运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等)。 8、明火。 9、能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)。 10、能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)。 11、粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 12、作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)。 13、信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)。 14、标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)。 扩展资料 保护措施 1、噪声污染防护 控制噪声的传播途径主要措施有：在城市建设中合理布局，按照不同的功能区规划，使居住区与噪声源尽量远离。在车流量大并且人口密集的交通干道两侧，建立隔声屏障，或利用天然屏障(土坡、山丘)，以及利用其他隔声材料和隔声结构来阻挡噪声的传播。应用吸声材料和吸声结构，将传播中的噪声声能转变为物体的内能等。 2、放射性污染防护 防止放射性污染的主要措施有： 核电站(包括其他核企业)一般应选址在周围人口密度较低，气象和水文条件有利于废水和废气扩散稀释，以及地震强度较低的地区，以保证在正常运行和出现事故时，居民所受的辐射剂量最低。 含有α射线的废物和放射强度大的废物要进行最终处置和永久贮存。在核企业周围和可能遭受放射性污染的地区建立监测机构。 3、光污染防护 光污染的防护主要有以下几个方面： 加强城市规划和管理，加强对玻璃幕墙和其他反光系数大的装饰材料的管理，减少其对城市环境的负面影响。改善工厂的照明条件，减少光污染来源。对有红外线和紫外线污染的场所采取必要的安全防护措施。个人防护。主要是戴防护眼镜和防护面罩。 4、电磁波污染防护 保持距离；减少接触；改善环境；少用手机；采用屏蔽物减少电磁波污染。 参考资料来源：百度百科-物理性污染 参考资料来源：百度百科-危险有害因素

物理性危险、危害因素(1)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)
　　(2)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)
　　(3)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)
　　(4)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)
　　(5)明火危害。

(一)生产过程中产生的有害因素
　　1.化学因素
　　(1)有毒物质，如铅、汞，乙烯生产过程中，有苯、甲苯、乙基苯、苯乙烯等毒物;生产丁苯橡胶过程中有丁二烯、苯乙烯、高芳烃油、亚硝酸钠、过氧化二异丙苯等几十种。
　　(2)生产性粉尘，如炼油生产过程中，有石油焦粉尘，使用催化剂硅酸铝粉(粉尘状)等;催化剂生产过程中，有金属粉尘、水泥粉尘等，此外，还有石棉尘、煤尘等。
　　2.物理因素
　　(1)异常气象条件，如高温、高湿、低温等。
　　(2)异常气压，如高气压、低气压。
　　(3)噪声、振动。
　　(4)非电离辐射，如可见光、紫外线、红外线、射频、微波、激光。
　　(5)电离辐射，如X射线、放射性同位素仪表产生的丫射线等。
　　3.生物因素，如附着在皮毛上的炭疽杆菌、蔗渣上的霉菌等。在石化行业少见。
　　(二)劳动过程中的有害因素
　　劳动过程是指生产过程的劳动组织、操作体位和方式以及体力和脑力劳动的比例等。在此过程中产生的有害因素有：
　　①大检修或抢修期间，易发生劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等。②精神紧张；自动化程度高，仪表代替了笨重的体力劳动和手工操作，也带来了精神紧张问题。③劳动强度过大或生产定额...　　(一)生产过程中产生的有害因素
　　1.化学因素
　　(1)有毒物质，如铅、汞，乙烯生产过程中，有苯、甲苯、乙基苯、苯乙烯等毒物;生产丁苯橡胶过程中有丁二烯、苯乙烯、高芳烃油、亚硝酸钠、过氧化二异丙苯等几十种。
　　(2)生产性粉尘，如炼油生产过程中，有石油焦粉尘，使用催化剂硅酸铝粉(粉尘状)等;催化剂生产过程中，有金属粉尘、水泥粉尘等，此外，还有石棉尘、煤尘等。
　　2.物理因素
　　(1)异常气象条件，如高温、高湿、低温等。
　　(2)异常气压，如高气压、低气压。
　　(3)噪声、振动。
　　(4)非电离辐射，如可见光、紫外线、红外线、射频、微波、激光。
　　(5)电离辐射，如X射线、放射性同位素仪表产生的丫射线等。
　　3.生物因素，如附着在皮毛上的炭疽杆菌、蔗渣上的霉菌等。在石化行业少见。
　　(二)劳动过程中的有害因素
　　劳动过程是指生产过程的劳动组织、操作体位和方式以及体力和脑力劳动的比例等。在此过程中产生的有害因素有：
　　①大检修或抢修期间，易发生劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等。②精神紧张；自动化程度高，仪表代替了笨重的体力劳动和手工操作，也带来了精神紧张问题。③劳动强度过大或生产定额不当，如安排的作业与职工生理状况不相适应等。④个别系统或器官过分紧张，如视力紧张等。⑤长时间处于某种不良体位或使用不合理的工具等。
　　(三)生产环境中的有害因素
　　生产环境可以是大自然的环境，也可以是按生产过程的需要而建立起来的人工环境，生产过程中的职业危害因素包括：
　　①自然环境中的因素，如炎热季节的太阳辐射;②房屋建筑或布置不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间;③由不合理生产过程所致的环境污染，如氯气回收、精制、液化岗位产生的氯气泄液，有时造成周围10～20m环境的
污染。
　　在实际生产中，职业病危害因素常不是单一存在的，多种职业病危害因素的联合存在，常可加重对职工健康的影响。

工作场所中存在及在作业过程中产生的各种有害的化学、物理、生物等对人体产生健康损害的因素称之为职业危害因素，按其来源可分为以下几类：
(一)生产工艺过程中的有害因素
1．化学因素
(1)生产性毒物。如铅、苯、汞、一氧化碳、有机磷农药等。
(2)生产性粉尘。如矽尘、煤尘、水泥尘、石棉尘、有机粉尘等。
2．物理因素
(1)异常气象条件。如高温、高湿、低温等。
(2)异常气压。如高气压、低气压。
(3)噪声、振动。
(4)非电离辐射。如紫外线、红外线、射频辐射、微波、激光等。
(5)电离辐射。如α、β、γ、X射线等。
3．生物因素
如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等传染性病源体。
(二)劳动过程中的有害因素
1．劳动组织和劳动休息制度不合理。
2．劳动过度精神(心理)紧张。
3．劳动强度过大，劳动安排不当，不能合理安排与劳动者的生理状况相适应的作业。
4．劳动时个别器官或系统过度紧张。如视力紧张等。
5．长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。
(三)生产环境中的有害因素
1．自然环境因素的作用。如炎热季节的太阳辐射。
2．厂房建筑或布局不合理。如有毒与无毒的工段安排在同一车间。
3．来自其他生产过程散发的有害因素的生产环境污染。