故障率,在质量管理中ppm是什么意思

质量管理中ppm实际上是Parts Per Million，定义为百万分之一，1ppm即是一百万分之一。一般用作每一百万个产品中的不良率的统计标准,如10PPM就是百万分之十的不良率。 公式：ppm=不合格品个数*1000000/批量。 扩展资料： 一公斤（kg）的物质中有一毫克（mg）的某物质，某物质含量即为1ppm。 一千升（kl）的溶液中有一毫升（ml）的某物质，某物质含量即为1ppm。 一升（L）的溶液中有某物质一毫克，某物质含量即为1ppm，这是因为以水来说，一升（L）的水有一公斤重，一公斤比上一毫克的比值刚好是一百万，也就是1ppm = 1 mg/L。 ppm应用在在衡量生产品质及医学、化学的计量上，例如对客户的出货ppm保证在30ppm以下，公司内制程ppm控制在150ppm等。 参考资料来源：百度百科-百万分率

计算设备故障率的方法如下： 设备故障时间：指从发现设备故障开始到第一台合格品产出前的时间（不包含第一台合格品加工和检验等时间）。 扩展资料： 设备故障率的演变分为三个时期： 一、Ⅰ期，一般称之为初期故障期， 这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。 所以， 设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将 逐步下降并趋于稳定。 二、Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障， 但由于操作失误等原因，在一部分 零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。 此时期的 故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地 发生。 三、Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成 故障率上升。 这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。 但维修费用过高时，则应考虑设备更新。 设备故障的原因： 设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。 使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。 设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。 待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行。因此，将待机时间归入运行时间。 参考资料：百度百科 ------ 设备故障率

　　设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）÷计划使用总时间]×100%

　　设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。
　　a)突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。
　　b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。
　　设备故障率：单位时间内故障发生的比率。

设备故障率=单位时间内故障发生的比率。 实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。 设备故障率的演变分为： 初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定。 偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。