不安全状态,什么叫人的不安全行为？物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态：
安全与不安全是相对的概念。如果把安全描述为平静、正常、没有事故，那么，发生了事故一定是不安全的。因此，事故与安全生产也就是相对的事件了。这里所说的事故指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件。具体到生产活动中，’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的。虽然，人们并不希望发生任何事故，但是，事故却总是在人们对危险因素控制不力，危险趋势不可遏制后而突然发生。 从事施工生产活动，随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素。一旦对危险因素失控，必将导致事故。在出现雷电、起重机超负荷时，如对它们失去控制，雷击、起重机倾翻事故可能随之发生。 探求事故成因，人、物和环境因素的作用，是事故的根本原因。从对人和管理两方面去探讨事故，人的不安全行为和物的不安全状态，都是酿成事故的直接原因。
人的不安全行为与人失误 不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。 人出现一次不安全行为，不一定就娄发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。 事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。 不同的个体人在一定动机驱动下，为了某些单纯目的，表现的处理行为很不一致。然而，不同的个体人都遵循同一程序，即行为起因 (动机) ,激励 (因素影响,目的目标)。人的自身因素是人的行为根据、内因。 环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的条件，甚至产生重大影响。

(一)人的信息处理过程 人在自身因素基础上，处理环境因素的刺激程度，是决定人的行为性质的关键。人对环境因素或外界信息刺激的处理过程，称为人的信息处理过程。可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理 (识别比较、判断、决策, 输出 (行为指导)程序。 信息输入大脑，经处理后形成决策。通过神经向相应的器官传达决策指令，转化为行为。行为形成后，器官又通过神经把行为反馈给大脑，以对行为的正确程度进行监测。 人能够正确的执行决策所确定的行为，对创造良好的人机控制条件是非常重要的。
(二)人失误 已造成事故的行为，必定是不安全行为。 人失误指人的行为结果，偏离了规定的目标或超出可接受的界限，并产生了不良影响的行为。在生产作业中，往往人失误是不可避免的副产物。
1.人失误具有与人能力的可比性 工作环境可诱发人失误，以及反映高岗位人员职责缺陷等特性。由于人失误是不可避免的，因此，在生产中凭直觉、靠侥幸，是不能长期成功的维持安全生产的。当编制操作程序和操作方法时，侧重地考虑了生产和产品条件，忽视人的能力与水平，有促使发生人失误的可能。
2.人失误的类型 在各种性质、类型的生产活动中，从事生产活动的各类操作人员，都可能发生人失误。而操作者的不安全行为，则能导致人失误而发生事故。可以认为事故也是人失误直接导致的结果。发生于管理者的人失误，表现为决策或管理失误，这种人失误具有更大的危险性。人失误在不同条件下，不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型。
(1)随机失误。由人的行为、动作的随机性质引起的人失误，属于随机失误。与人的心理、生理原因有关。随机失误往往是不可预测，也不重复出现的。操作时用力的大小，时间差，遗忘等现象，属于随机失误范围的不同表现。
(2)系统失误。由系统设计不足或人的不正常状态引发的人失误属于系统失误。系统失误与工作条件有关，类似的条件可能引发失误再出现或重复发生。在人形成习惯后，不能适应操作程序变化或偶然情况时，系统失误会明显出现。改善工作条件，加强职业训练可以克服系统失误。
3.人失误的表现 一般是出现失误结果以后，是很难预测的。比如遗漏或遗忘现象，把事弄颠倒，没按要求或规定的时间操作，无意识动作，调整错误，进行规定外的动作等。
4.人的信息处理过程失误 可以认为，人失误现象是人对外界信息刺激反应的失误，与人自身的信息处理过程与质量有关，与人的心理紧张度有关。 人在进行信息处理时，必然要出现失误，是客观的倾向。信息处理失误的表现较复杂，一般表现为简单化，依赖性，选择性，经验主义，简单推断，粗枝大叶等。信息处理失误倾向，都可能导致人失误。在工艺、操作、设备等进行设计时，采取一些预防失误倾向的措施，对克服失误倾向是极为有利的。
5.心理紧张与人失误的关联 人大脑意识水平降低，直接引起信息处理能力的降低，影响人对事物注意力的集中，降低警觉程度。

在日常的生产过程或社会活动中，由于人的因素，物的变化以及环境的影响等会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素，如果不发现、不查找、不消除，会打扰和影响生产过程或社会活动的正常进行。这些不安全因素有的是疵点、缺点，只要检查发现后进行消缺处理，便解决问题，不会生成激发潜能（例如动能、势能、化学能、热能等）的条件；有的则具有生成激发潜能的条件，便形成事故隐患，不进行整治或不采取有效安全措施，易导致事故的发生。

1、机具本身存在缺陷，如强度不够、带病运转等。
2、机械设备无必要的防护装置、设施，或有不符合安全的要求。
3、工件、材料、物品放置不当及物流方面的缺陷。导致物的不安全状态。
4、作业方法导致物的不安全状态，如垂直、交叉作业等。
5、使用、生产具有燃爆性、毒性、放射性及腐蚀性的材料、物料，且无防护。
6、室外不良气候，如高温、低温、风、雨、雪等造成物的不安全状态。
物的能量释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。物具有不同形式、性质的能量，有出现能量意外释放，引发事故的可能性。在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。通常在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。

一、人的不安全行为：指能造成事故的人为错误。 主要表现为： ①以不安全的方式、速度操作，如车辆超速行驶等 ②使用不安全的工具操作，如在易燃易爆场所使用铁器敲击 ③在不安全的位置操作，如在起重机臂下或无防护在高处作业等 ④在不安全的状态下操作，如在机械转动时清扫、修理、检查等 ⑤进行不安全的配置、混合或接触，如将两种可能发生爆炸反应的化学品混存等 ⑥不使用或不正确使用个人防护用品，如穿工作服没做到“三紧”、操作钻床时带手套等 ⑦擅自拆除安全装置或设施⑧误操作，如开错开关或阀门等。 二、物的不安全状态：指能导致事故发生的物质条件。可分为机具、材料和环境两个方面。主要表现为： (1) 机具、材料方面： ①具本身存在缺陷，如强度不够、车辆刹车不灵、“带病”运转等； ②机械设备无必要的防护装置、设施，或者虽然有但不符合安全要求； ③工件、材料、物品放置不当及物流方面的缺陷，如车间内外原材料运输线路混乱等； ④作业方法导致的物的不安全状态，如垂直、交叉作业等； ⑤无必要的防护器具及个人防护用品，或者虽然有但不符合合要求； ⑥使用、生产具有燃爆性、毒性、放射性及腐蚀性的材料、物料，且无防护。 (2) 环境方面： ①室外不良气候，如高温、低温、风、雨、雪等造成的不安全状态； ②作业场所存在的各种职业危害因素及时间、空间方面的不安全状态，如照明不良、温、湿度不当、作业空间狭窄杂乱等。 扩展资料扩展资料： 安全与不安全是相对的概念。如果把安全描述为平静、正常、没有事故，那么，发生了事故一定是不安全的。因此，事故与安全生产也就是相对的事件了。 这里所说的事故指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件。具体到生产活动中，’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的。虽然，人们并不希望发生任何事故，但是，事故却总是在人们对危险因素控制不力，危险趋势不可遏制后而突然发生。从事施工生产活动，随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素。 一旦对危险因素失控，必将导致事故。在出现雷电、起重机超负荷时，如对它们失去控制，雷击、起重机倾翻事故可能随之发生。 探求事故成因，人、物和环境因素的作用，是事故的根本原因。从对人和管理两方面去探讨事故，人的不安全行为和物的不安全状态，都是酿成事故的直接原因。 参考资料不安全行为-百度百科 海因里希法则-百度百科 不安全条件-百度百科

一、人的不安全行为主要表现为： ①以不安全的方式、速度操作，如车辆超速行驶等。 ②使用不安全的工具操作，如在易燃易爆场所使用铁器敲击。 ③在不安全的位置操作，如在起重机臂下或无防护在高处作业等。 ④在不安全的状态下操作，如在机械转动时清扫、修理、检查等。 ⑤进行不安全的配置、混合或接触，如将两种可能发生爆炸反应的化学品混存等。 ⑥不使用或不正确使用个人防护用品，如穿工作服没做到“三紧”、操作钻床时带手套等。 ⑦擅自拆除安全装置或设施。 ⑧误操作，如开错开关或阀门等。 二、物的不安全状态又可分为机具、材料和环境两个方面。其主要表现如下。 (1)机具、材料方面： ①机具本身存在缺陷，如强度不够、车辆刹车不灵、“带病”运转等。 ②机械设备无必要的防护装置、设施，或者虽然有但不符合安全要求。 ③工件、材料、物品放置不当及物流方面的缺陷，如车间内外原材料运输线路混乱等。 ④作业方法导致的物的不安全状态，如垂直、交叉作业等。 ⑤无必要的防护器具及个人防护用品，或者虽然有但不符合合要求。 ⑥使用、生产具有燃爆性、毒性、放射性及腐蚀性的材料、物料，且无防护。 (2)环境方面： ①室外不良气候，如高温、低温、风、雨、雪等造成的不安全状态。 ②作业场所存在的各种职业危害因素及时间、空间方面的不安全状态，如照明不良、温、湿度不当、作业空间狭窄杂乱等。 扩展资料不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，也是“三违”的部分内容。 不安全状态，指的是在某个事件里或地方里自身忽然会感到不安，感觉似乎有危险逼近，从而进入的状态。 心理表现：不安全状态其实是一种心理表现，大多数人比较倾向于第六感觉——直觉，从而就有了这种状态。 参考资料来源：百度百科-不安全行为

人的不安全行为一般有以下五种表现形式：
(1)在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告;
(2)在不安全的速度下操作;
(3)使用不安全的设备或不安全地使用设备;
(4)处于不安全的位置或不安全的操作姿势;
(5)工作在运行中或有危险的设备上。
物和环境的不安全状态一般有以下八种表现形式：
(1)设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化;
(2)工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷;
(3)物质的堆放和整理不当;
(4)外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在;
(5)安全防护装置失灵;
(6)劳动保护用具和服装缺乏或有缺陷;
(7)作业方法不安全;
(8)工作环境，如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。
导致职场不安全的原因有三点：
1、职业规划不明确，缺乏长远目标；
2、对所属行业、工作岗位的发展路径并不熟悉，能力不够；
3、来自生活、同行、同事的压力，担心工作做得不够完美。
消除职场不安全感：
首先要学会和不安全感“和睦相处”。
其次，随时充电学习，提升自身实力是关键，做出更具针对性、更契合自己发展的职业规划。
当你的工作能力、交际能力、管理能力等综合素质提升后，就没必要担心个人发展或发展了，是金子在哪都会发光。

1、设备设施防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2、设备设施、工具、附件有缺陷，如设备在非正常状态下运行，维修，调整不良等。 3、个人的防护用品或保护操作者的基本防护措施，如防护镜、防护服、手套、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 4、 生产场地环境不良，如照明光线不良，通风不良，作业场所狭窄，地面滑等。 5、设备的平台、爬梯的连接有虚焊、假焊现象，易造成平台倒塌， 人员物件坠落。 6、吊装用的吊车、桥式起重机等特种设备，存在隐患，如钢丝绳有断股现象，起重机有脱钩、滑钩的现象等都会造成很大的事故。 7、在紧急抢修中，如工具的防爆性能低，在有物料泄漏的情况下， 消防设施不完备或已过期。 8、特种设备长期超负荷运行。 扩展资料： 设备设施处在不安全状态，如何检查： 1、掌握各种生产管线的潜在危险性。 2、了解外部发生火灾时对设备内部的安全性影响。 3、如果发生火灾爆炸的情况，须有抑制火灾蔓延和减少财产损失的必要设施。 4、紧急用阀或紧急开关须易于操作。 5、重要的装置和受压容器不得超过最后的检查期限。 6、须具有防静电措施。 7、对爆炸敏感性的生产设备必须进行隔离，安设屏蔽物和防护墙。 8、压力容器必须符合国家有关规定并进行登记。 9、压力容器必须按期进行外观检查，无损探伤和耐压试验。 10、设备本身的安全装置必须齐全完好。 11、对安全设备须进行经常性的维护和保养，并定期检测。 12、使用涉及生命安全、危险性较大的特种设备以及危险物品的容器、运输工具，由专业生产单位生产。 13、使用涉及生命安全、危险性较大的特种设备以及危险物品的容器、运输工具，须由有资质的检测机构检测检验合格后，取得安全使用证或安全标志，方可使用。 14、不得使用国家明令禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 15、对仪表的性能必须进行定期试验和检查。 16、使用的电气设备必须符合国家标准。 17、必须有防止超负荷和短路的装置。

1、今立达电动吊篮在2米以上高度工作不系安全带；
　　2、安全带使用前不检查，使用中不按规定佩带；
　　3、安全带、安全绳未按规定进行静拉力试验；
　　4、使用安全带时挂钩挂在不牢固的构件上，或未按规定高挂低用；
　　5、用不合格的钢丝绳、麻绳起吊重物；
　　6、戴安全帽时没有按规定系好绳带；
　　7、使用不合格的梯子或不正确使用梯子，梯子与地面的倾角过大或过小；将梯子放置在不稳固的支撑物上登高作业，或人站在梯子上工作时移动梯子，梯子底脚未采取防滑措施；
　　8、在梯子上使用电动工具，没有做好防止触电坠落的安全措施；
　　9、站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子；
　　10、在1.5米以上且没有装设栏杆的平台或脚手架上不系安全带进行工作；
　　11、搭设脚手架时，脚手架及踏板绑扎不牢固，脚手板敷设虚悬，厚度不合规格，两头没有进行绑扎固定；
　　12、脚手架上未挂搭建和验收牌，未定期进行检查确认；
　　13、对开启的电缆孔洞、地沟盖板等不设安全警示标志；
　　14、在屋顶、杆、吊桥及其他危险边缘进行高处作业时，临空的工作面不设安全网或防护栏杆；
　　15、楼梯、平台、栏杆、盖板检修中拆除后，未及时恢复；
　　16、在玻璃钢瓦、木板顶、油毛毡、石棉瓦等处上部工作，未采取防止踏空坠落的安全措施；
　　17、酒后进行登高作业；
　　18、患有高血压、心脏病、贫血等不适宜从事高处作业病症的人从事高处作业；
　　19、监护人不到现场擅自进行高处作业；
　　20、起吊物上面站人，起吊重物无人监护指挥；
　　21、人员从悬吊重物下面行走或停留；
　　22、人员高处作业转移时不系安全带。

操作风险：因不按照规定规程的操作方式进行作业；
环境风险：因环境，包括天气对作业造成的风险。比如特殊天气，雨雪大雾，酷暑等；还有微观环境，不如作业环境的不安全隐患，高空有突起物，锐物会刺伤作业人员等；
设备与材料风险：因作业设备不安全带来的风险。比如吊绳老化磨损，护带损坏，锁扣锁闭不严等。材料也会对作业造成风险，比如使用易燃物品，有毒物品等；
人员健康：包括身体素质与心理素质两方面，应该符合高空作业的特殊需要。