钢筋对接,钢筋的连接方式有哪些？

绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接 1、绑扎搭接连接 绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递 2、焊接连接 焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。力钢筋之间通过熔融金属直接传力。若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。 3、机械连接 机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。 扩展资料 包括电阻电焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊，使用中应注意： 1、电阻电焊：用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于10㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12~16㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%。 2、闪光对焊：钢筋直径较小的400级以下钢筋可采用“连续闪光焊”，钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”，钢筋直径较大，端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量，钢筋牌号等具体情况而定，具体要求见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。不同直径钢筋焊接时径差不得超过4㎜。 3、电渣压力焊：仅用于柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。 4、气压焊：可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。 5、电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。帮条焊、熔槽帮条焊使用时应注意钢筋间隙的要求。窄间隙焊用于直径≥16㎜钢筋的现场水平连接。熔槽帮条焊用于直径≥20㎜钢筋的现场安装焊接。 注：不同直径钢筋焊接时，接头百分率计算同机械连接。 钢筋混凝土用余热处理钢筋余热处理钢筋：热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。 带肋钢筋：表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。 月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。 纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋。 横肋：与纵肋不平行的其他肋。 参考资料 钢筋_百度百科

绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接、焊接。 拓展资料： 钢筋连接： 钢筋连接是指钢筋的连接方式，钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。 抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。 1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。 2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。 3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。 4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。 5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠手工是无法完成的，比如：采用的主筋直径越来越大，最大直径可达50mm；箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢，最大直径可达16mm；一个12米长的笼子重量可达8吨；径向或周向并排使用两个主筋；根据承载要求，同一圆周上使用不同直径的主筋，可以节省材料等。这些对笼子的连接都提出了新的要求，在生产施工中要不断实践，以求生产成本低，施工速度快，施工质量高。 1、钢筋的接头应尽量避开弯矩较大的部位； 2、同一断面的接头率应得到有效控制； 3、一般的设计结构说明中会有要求； 4、GB50204-2002(2011版）有相应的规定； 5、钢筋焊结技术规程有规定； 6、平法图集有规定图样； 7、相应的机械连接技术规程也有规定； 钢筋连接--百度百科

钢筋的连接方式有：焊接、机械连接、绑扎连接三种。 焊接连接常用的方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻电焊等。直接承受动力荷载的结构中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。 机械连接有钢筋套筒连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等方法。目前最常见，采用最多的方式是钢筋剥肋滚压套筒连接。其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRP400、RRB400；适用的钢筋直径范围通常是16-50mm； 钢筋绑扎连接（或搭接），当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm是，不宜采用绑扎搭接接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。 钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合福建和规范要求。 在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 主体钢筋工程钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。 1．钢筋材质要求 （1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。 （2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求: 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。堆放时下部用木方垫好，离地正5～10cm。熟悉结构构造， 严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。（3）钢筋切断注意事项钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。

一、套筒揉捏衔接接头： 1、经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。 2、如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹衔接接头： 1、经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。 2、因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。 三、直螺纹衔接接头 1、等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。 2、目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。 四、钢筋连接原则 1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。 2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。 3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。 4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。 5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 扩展资料： 钢筋加工机械种类繁多，按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类： 1.钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。 2.钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。 3.钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。 4.钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。 参考资料：钢筋机械连接百度百科

钢结构厂房钢柱，柱底二次灌灰，柱底已经有超平固定螺母，还需要加塞垫铁么？答：钢结构厂房钢柱，柱底二次灌灰（灌筑混凝土），柱底已经有超平，螺母已固定，还需要加塞垫铁么？是否是这样问？我问个问题？这钢结构厂房钢柱钢板底下有抗剪键吗？柱底已经有超平，留槽了吗？二次浇筑混凝土厚度多少？最谈加塞垫铁，为什么要加塞垫铁，目的是为了保证钢柱的垂直。您螺母已固定，是在利用二次浇筑混凝土之间厚度？也即柱底钢板下，借用螺母调平，使钢柱垂直。再二次浇筑混凝土，再固定柱底钢板上螺母。这样可以。但按您题所述，我认为应需用塞垫调整水平，保证钢柱垂直。因柱底已经超平，并不能保证钢柱底板一定平整（电焊引起变形），题并未说清“固定螺母”情况。回答您按常规思路，不按我上述之法，应需要加塞垫铁调整。

楼上的，人家问的是工艺，不是要买设备。两种工艺：
一、V字型焊接，两个钢筋端口都有一个斜面，拼起来就是个V字型的缺口，然后填丝焊接。
二、X型焊接，钢筋缺口处打磨成圆锥形，形成一圈的缺口，成X型的缺口。
以上两种估计能解决你的问题，这是最稳固的焊接工艺。如果要求不高还可以用其他方法，那样的话估计你也不会拿到这里来提问了。

1,钢筋搭接绑扎（按照图纸设计要求，或101图籍要求搭接的尺寸进行施工，一般用铁丝进行绑扣并且在搭接范围内不少于2处）。
2,钢筋焊接
a,帮条焊（两段需要连接的钢筋对接，在接头两侧利用设计需要的钢材及钢材尺寸进行焊接并满足焊缝长度）。
b,搭接焊接（简称搭接焊，将需要连接的两段钢筋，按照设计及101图籍要求的搭接尺寸将进行焊接，并将需要连接的接头在搭接范围内首先做成通心形状也就是受力轴心相同，再将搭接部分进行焊接。一般一级钢筋双面焊10倍、单面焊5倍钢筋直径，二级钢筋8倍、4倍钢筋直径）。
c,点渣压力焊（一般指竖向受力钢筋焊接，利用焊药及电阻产生电弧及热溶，再将两段钢筋用压力瞬间融合的一种连接方式。两段钢筋在融合的同时互有收缩但质量较好）。
d,闪光对焊连接（与电渣压力焊类似，但不利用焊药，就算是水平对焊吧。闪光故名思议是瞬间的，要与电渣压力焊差太多了，溶解及焊接深度或是焊缝厚度不好掌握，但也比搭接连接要好，一般施工过程中为节省钢筋下料采取的一种方式。在2006年以后建筑工程方面已经取消对钢筋进行闪光对焊连接，原因就是在实际运用过程中，闪光对焊的抗拉力不如搭接焊更不如电渣压力焊，但是我在这里但只在建筑工程方面，其他方面运用闪光焊连接的还是有很大优点的）。
3.机械连接
螺纹套管连接（就和水暖管连接的方式差不多，但连接质量不是很高，但要比搭接连接好点）。

本人学问有限希望能够帮到你，5分悬赏不是在下的向往，没有悬赏更乐意帮忙，此致。

1.钢筋套筒连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）
1、标准型连接
用途可能的自由自转情况。使用铁棍原因相互在锁桥梁片断的端点力量对面。 愿选择标准套
筒或变径型连接套筒。 　　
2、加长型连接
用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，
再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
3、加锁母型连接
用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。 将锁母和连接
套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩
口型连接套筒加锁母 　
4、正反丝扣型连接
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。 连接套筒带正
反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。