钢筋植筋,植筋施工方案

　　 植筋施工方案 （一） 　　河南医科大学第一附属医院新病房楼工程，在建设过程中，由于甲方要求，为了加强整体效果，在已施工完毕的屋顶上增加30m高的铁塔，由于铁塔荷载较大，原设计也没有考虑铁塔相应荷载及基础，故原设计不能满足荷载要求，需对原屋面结构采取加固补强处理等措施。 　　一、方案设计及使用范围 　　根据现场情况和铁塔支墩具体位置，由设计院出具铁塔支墩的加固补强图，具体对支墩下的梁及墙采取加固措施，支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内（详见附图A.B.C剖面）。支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱，墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。本工程植筋钢筋直径有Φ14、Φ22、Φ25三种；植筋采用取蕊钻孔的方法。结构胶粘结，具体方案详见附图。在此仅论述植筋锚固技术的应用，其他部分不再论述。 　　MLJ结构胶的特点：使用安装方便快捷，施放位置准确；锚固力大，抗震性能好，破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形，无拔出现象；结构胶可以快速固化，可实现快速承载；水平及垂直孔均易施工，并能保证孔内充满胶。 　　结构胶的性能以环氧树脂为主剂，其优点如下： 　　环氧树脂具有很高的胶粘性，对金属、砼、陶瓷、玻璃等大多数材料均具有很高的粘结力。 　　环氧树脂由良好的工艺性，可根据需要配制成很绸的膏状或很稀的灌浆材料，固化时间可根据需要进行适当调整，储存性能稳定。 　　固化的环氧树脂由良好的物理、机械性能，耐腐蚀性能好，固化收缩率小。 　　环氧树脂材料来源广，无毒。 　　结构胶的技术性能如下： 　　粘结拉伸强度>30.0Mpa；拉伸剪切强度>20.0Mpa；压缩强度>50.0Mpa；弯曲强度>30.0Mpa；混合粘度（20℃时）90min；硬化时间（20℃时）<3.0h。 　　使用范围：可用于梁柱钢筋生根，后加预埋件等以砼为基体的隐蔽工程锚固。 　　二、植筋锚固技术参数选择 　　目前对植筋锚固技术尚无规范标准，为此根据施工经验和现场的实际情况，通过实验确定植筋的孔径、孔深；按设计要求和现场试验，锚固技术参数如下： 　　序号名称钢筋直径钻孔直径钻孔深度（㎜）备注 　　1水平钢筋1425梁宽 　　2竖向钢筋2232500 　　3竖向钢筋2535500 　　三、施工工艺流程 　　放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验 　　四、施工方法 　　植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。 　　1.材料准备 　　按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。 　　2.凿面 　　按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。 　　3.成孔 　　对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。 　　4.清孔 　　对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 　　5.注胶植筋 　　MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。 　　6.固化 　　7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。 　　7.成型 　　植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。 　　五、施工操作要点及注意事项 　　1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。 　　2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。 　　3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。 　　4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。 　　5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。 　　6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。 　　7.施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。 　　8.钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 　　六、质量要求 　　MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。 　　七、安全要求 　　施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。 　　八、实施效果 　　本工程实施植筋锚固技术，省时省工、工序少、工效高、操作方便、节约资金，保证了屋面铁塔的顺利施工，且满足要求，产生较好的综合效益，更重要的是锚固性能、质量能够保证，同时也为锚固植筋，结构加固等方面积累了一定的经验，经过一年的使用，目前使用情况一切正常，效果良好。 　　 植筋施工方案 （二） 　　一、施工准备 　　1.工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。 　　2.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 　　3.施工用水、电、及材料机械到位。 　　4.落实剔凿、拆除等工作量。 　　二、施工部署 　　1.施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 　　2.施工顺序：根据合同要求进行施工。 　　3.工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 　　三、施工方法 　　1、放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 　　2、钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 　　3、清孔： 　　用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 　　4、钢筋清理： 　　1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 　　2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 　　3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 　　5、锚固： 　　将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 　　6、成品保护： 　　对埋植好的'钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 　　7、验收： 　　埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。 　　四、质量保证措施 　　1）严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 　　2）钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 　　3）钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 　　4）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 　　5）钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。 　　 植筋施工方案 （三） 　　一、植筋施工方案 　　1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。 　　2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。 　　3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。 　　4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。 　　5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到最底为止。此时胶正好充满整个孔洞。 　　6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。 　　7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。 　　二、植筋检测方案 　　以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下方法抽检： 　　1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽验应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。 　　2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。 　　3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。 　　4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。 　　三、新旧混凝土界面处理 　　1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。 　　2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。 　　一、植筋规程 　　关于植筋的要求国家有一个行业标准《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90，湖北省基于上述规范出的地方标准里关于植筋的规定是： 　　1、当充分利用植筋的受拉强度时，植筋深度C15（20d，22d），C20（18d，20d），C25（16d，18d），≥C30（14d，16d）、前面对应一级钢，后面对应二级钢，钻孔直径比钢筋直径大4-8mm。 　　2、当植筋间距较小时，宜采用切割成孔法 　　3、在所植筋上进行焊接时，应在焊接部位与植入部位之间采取有效的隔热措施。 　　另： 　　植筋方面可查看一下《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 　　二、拉拔试验 　　a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 　　b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 　　c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。 　　三、费用 　　各省市的价格不一，所以只能供参考（最好还是联系植筋单位，一般设计院与这类单位联系密切），江苏南通地区14钢筋每根12元，16钢筋每根16元，18钢筋每根20元，以此类推，至于拉拔试验费用可咨询当地试验室。

1．钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
2．清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3．使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
4．按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
5．将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h

1、植筋深度10D：钢筋植入下层混凝土、墙体岩石等的长度要大于或等于钢筋直径的10倍。 2、植筋：指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，（注：高强建筑植筋胶大致分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种）。再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。 3、D：钢筋的直径。 植筋加固为一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于建筑物的加固改造工程。 如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。 扩展资料植筋的工艺流程 1、弹线定位 根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。 2、钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。 3、洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。 4、注胶 为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。 5、植筋 在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 6、固化养护 钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。 　强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。 7、检测试验 在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 8、绑筋、支模、浇注混凝土 钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇筑混凝土。 参考资料来源：百度百科-植筋法 参考资料来源：百度百科-植筋 参考资料来源：百度百科-钢筋植筋

钢筋HRB400是该钢筋的屈服强度标准值400MPa，设计值为360MPa。 1、HRB是硬度值， 意思是Hot -rolled Ribbed -steel Bar热轧带肋钢筋，指的是洛氏硬度测量法（HR）中的B级标尺，表示的是，被测量钢的硬度为多少HRB，后面的数字是钢筋屈服强度。。 2、三级钢筋（HRB400以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价格也高，现已逐步推广。 3、二级钢筋（HRB335）是螺纹钢筋，直径12—25的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。 4、一级钢筋（HPB300）普通是光面钢筋，属于热轧光圆钢筋，俗称盘条，6—12个圆的最常见。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。

二级及二级以上的钢筋，当直径大于等于25mm的都必须采用套筒链接；直径在8-22mm的可以采用焊接，小于8mm的可以采用绑扎搭接。 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 植筋注意 1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部（防止焊接热量把混凝土烧炸，用于降温用）。 2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。 3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。 以上内容参考：百度百科-植筋

化学植筋，（简称植筋，也叫种筋），是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土通过粘结与锁键（interlock）作用，以实现对被连接件产生握裹力，从而达到预埋效果。施工后产生高承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋、螺杆需要生根之处。其密封性能良好，无需做任何防水处理。由于是通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，更适合边距，间距小的部位。而且对结构有补强作用，能增加混凝土之间的抗弯、抗折、抗剪应力的性能，施工简便迅速，安全符合环保要求，是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加、加固的最有效的方法之一。

做植筋首先要有加固资质, 有了证件就可以接工程施工了, 、施工准备 材料和机具准备：电锤、植筋胶、钢筋。 什么是墙拉筋?墙拉筋是什么意思?墙体拉结筋，竖向一般是500一道，水平方向一般是砌体均分就可以了。 墙体拉结筋连接可以有植筋、预埋、绑扎等方式。 普通每500高设一道拉结筋。也就是0.5米。 在抗震地区，板底设有圈梁时，预制板应在板端每块板缝处设1Φ8的拉接钢筋，中间墙处钢筋每边伸入板中1000mm，端墙处伸入墙中并弯折。板跨大于4.8m的，还应在顺板跨方向靠墙边的第一块预制板的侧面，按1000mm的间距用1Φ8的钢筋拉接，一端通过板上伸入到第一、二块板间的板缝向下弯折，另一端伸入墙体内弯折。抗震等级7度及以下地区，上述拉接筋不必与圈梁拉接；8、9度地区，除设上述拉接筋外，还应在板下圈梁中预埋钢筋与上述拉接筋相连。 拉结筋是建筑工程中钢筋类型的一种，把它砌到墙的里面，摆在砖层当中起连接砌体防止开裂的作用。 拉结筋通常用直径6.5毫米细钢筋制成，多用在砖墙的L转角和T字转角处，每隔500毫米放一层，每层每125毫米宽度范围内放一根。长度按规范。在砌体留槎的时候必须按规定放置拉结筋 飘窗板计算飘窗，空调板，突出墙面的竖向板和宽度小于600mm的水平板执行挑檐天沟子目。

宽度大于600mm的水平板执行雨篷子目植筋工艺你可以参考这个方案 http://www.shjgu.com/jiagufuwu/9.html

当采用HRB335级钢筋种植时，原构件的混凝土强度等级不得低于C15；当采用HRB400级钢筋种植时，原构件的混凝土不得低于C20。若需采用HPB235级钢筋种植时，钢筋的直径不得大于12mm，原构件的混凝土强度等级不得低于C20。 植筋技术只能用于钢筋混凝土结构、构件，而不能用于素混凝土构件。之所以这么规定，主要是因为钢筋混凝土中配有箍筋。当箍筋间距不超过100 mm，且箍筋直径和混凝土保护层厚度能满足《混凝土结构设计规范》(GB 50010)的规定时，它能起到防止混凝土劈裂的约束作用。 扩展资料 植筋技术特点 在建筑工程中，应用结构胶等粘结剂对各类新旧建筑构件进行连接、补强、维修、加固，植筋技术较传统的方法有以下诸多优点： ①结构胶能将不同性质的材料牢固地粘结在一起，这是胶结法所特有的优点，是传统的连接方法无法比拟的。 ②结构胶的粘结强度高，固化后本身的强度大大超过混凝土，良好的耐水性和耐介质性能，能满足各种使用要求。 ③由于杆件通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，而且对结构有补强作用，适宜边距、间距小的部位，施工简便、迅速、安全，是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加、加固的有效方法。 ④胶粘加固的构件，不仅比其他材料锚固的构件在连接处受力要均匀，且耐疲劳、抗裂性、整体性好。 ⑤用结构粘结剂连接、补强、加固构件的工艺简单、操作方便、效率高、工期短、成本低、效果好。 ⑥结构胶固化时间短，最快的在夏季高温环境中仅20～50 min即可承受荷载进入下一工序，甚至可以投入使用。 参考资料：百度百科-钢筋植筋