焊接英文,全位置焊接的英文简写是什么

板材对接焊缝试件 平焊 1G
横焊 2G
立焊 3G
仰焊 4G

管材对接焊缝试件 水平转动 1G
垂直固定 2G
水平固定 向上焊 5G
向下焊 5GX
45°固定 向上焊 6G
向下焊 6GX

管板角接头试件 水平转动 2FRG
垂直固定平焊 2FG
垂直固定仰焊 4FG
水平固定 5FG
45°固定 6FG

螺柱焊试件 平焊 1S
横焊 2S
仰焊 4S

设置电极压力必须在断开电源线的情况下

1. 测电极间距离
2. 测量焊件总厚度
3. 调整电极间的距离，使其小于第二步中测试材料最薄处的二分之一。
4..将焊接件放入电极之中并加以一定的压力。电极夹可能有一定的倾斜，这可以利用设定在电极纵轴上的直尺检测出来。
5.打开点焊机焊接一个样品。
6.用目测或者机械检测的方法检查焊点的质量，检查电极的变形和被其他金属污染的情况（见检查方法）
7.根据需要调节电极压力（见调节电极压力操作手册）

电阻点焊取决于基础金属的电阻和能够产生达到点焊要求的热量的电流大小。另一个重要因素是时间。在大多数情况下点焊需要数千安培的电流。像这么大的安培值，当它流经一个相对高的电阻时，会在霎那间产生很大的热量。在做好电阻点焊上，控制电流流过的时间是非常必要的。实际上，时间是在大多数单脉冲电阻点焊应用中唯一可以控制的因素。因为电流控制通常没有更经济的方法，而且很多情况下它也是无法预知和控制的。

焊接：是一种以加热、加压或二者并用办法，填充或不填充焊接材料，使两种或两种以上同种或异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的一种加工方式。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
焊接分为三类：熔焊、压焊、钎焊。
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。焊条手弧焊、二保焊、埋弧焊等都属于熔焊。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。电阻点焊、凸焊、缝焊等属于压焊。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。电烙铁钎焊、氧乙炔火焰钎焊等属于钎焊。
焊接具有以下优点：
1、连接性能好。可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，因而对于制造大型、特大型结构（如机车、桥梁、轮船、火箭等）有重要意义。同时，焊接还可以将不同形状及尺寸（板厚、直径）甚至不同材料（异种材料）连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的。
2、焊接结构刚度大，整体性好。同时又容易保证气密性及水密性，所以特别适合制造高强度、大刚度的中空结构（如压力容器、管道、锅炉等）。
3、焊接方法种类多，焊接工艺适应性广。焊接生产可适应不同要求及批量的生产。另外，由于焊接规范参数的电信号容易控制，所以焊接自动化比较容易实现（如汽车制造业中广泛使用了点焊机械手、弧焊机器人）等。

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 扩展资料： 焊接防范措施： 1、焊接切割作业时，将作业环境10M范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意检查作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。 参考资料来源：百度百科——焊接

裂缝：crack （焊缝/弧坑/热影响区裂纹:weld metal/crater/ heat-affected Zone (HAZ) crack）
焊瘤:overlap
冷隔：cold lap
未焊满: under fill / incompletely filled groove
咬边: undercut
道间没有圆滑过渡/焊缝凹陷：bum effect / Excessive concave
未溶合: lack of fusion / incomplete fusion
气孔:gas pore / blowhole (针尖状气孔:pinhole; 密集气孔:porosity; 条虫状气孔:wormhole)
夹渣: slag inclusion (夹钨:tungsten inclusion; 夹杂物:inclusion)
未焊透:incomplete penetration / lack of penetration
过度焊缝加强高：excessive reinforce / Excessive weld metal
电弧烧伤：Arc strike / Arc burn
焊接变形: welding deformation
烧穿:burn through
塌陷: excessive penetration
凹坑:pit / dent
过度打磨：excessive grinding
焊疤：scar
飞溅：spatter
焊缝成行不好：poor profile
焊角不足：lack of weld leg

二氧化碳气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，英文缩写GMAW，ISO代号为135，它是采用COz作为保护气体进行焊接的熔化极气体保护电弧焊方法。


焊接及相关工艺英文缩写


AW——ARC WELDING——电弧焊

AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊

BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊

CAW——carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊

CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊

CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊

EGW——electrogas welding——气电立焊

FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊

FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊

FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊

GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊

GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊

GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊

GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊

GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊

MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊

PAW——plasma arc welding——等离子弧焊

SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊

SW——stud arc welding——螺栓电弧焊

SAW——submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S——series——横列双丝埋弧焊

RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊

FW——flash welding——闪光焊

RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊

PW——projection welding——凸焊

RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊

RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊

RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊

RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊

RSW——resistance spot welding——点焊

UW——upset welding——电阻对焊

UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊

UW-I——induction——感应电阻对焊

SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊

CEW——co-extrusion welding——
CW——cold welding——冷压焊

DFW——diffusion welding——扩散焊

HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊

EXW——explosion welding——爆炸焊

FOW——forge welding——锻焊

FRW——friction welding——摩擦焊

FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊

FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊

FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊

HPW——hot pressure welding——热压焊

ROW——roll welding——热轧焊

USW——ultrasonic welding——超声波焊

S——SOLDERING——软钎焊

DS——dip soldering——浸沾钎焊

FS——furnace soldering——炉中钎焊

IS——induction soldering——感应钎焊

IRS——infrared soldering——红外钎焊

INS——iron soldering——烙铁钎焊

RS——resistance soldering——电阻钎焊

TS——torch soldering——火焰钎焊

UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊

WS——wave soldering——波峰钎焊

B——BRAZING——软钎焊

BB——block brazing——块钎焊

DFB——diffusion brazing——扩散焊

DB——dip brazing——浸沾钎焊

EXB——exothermic brazing——反应钎焊

FB——furnace brazing——炉中钎焊

IB——induction brazing——感应钎焊

IRB——infrared brazing——红外钎焊

RB——resistance brazing——电阻钎焊

TB——torch brazing——火焰钎焊

TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊

OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊

AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊

OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊

PGW——pressure gas welding——气压焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法

AB——adhesive bonding——粘接

BW——braze welding——钎接焊

ABW——arc braze welding——电弧钎焊

CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊

EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊

EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊

FLB——flow brazing——波峰钎焊

FLOW——flow welding——波峰焊

LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊

EBW——electron beam welding——电子束焊

EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊

EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊

EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊

ESW——electroslag welding——电渣焊

ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊

IW——induction welding——感应焊

LBW——laser beam welding——激光焊

PEW——percussion welding——冲击电阻焊

TW——thermit welding——热剂焊

THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂

ASP——arc spraying——电弧喷涂

FLSP——flame spraying——火焰喷涂

FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂

HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂

PSP——plasma spraying——等离子喷涂

VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂

TC——THERMAL CUTTING——热切割

OC——OXYGEN CUTTING——气割

OC-F——flux cutting——熔剂切割

OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割

OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割

CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割

CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割

CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割

CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割

OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割

OG——oxygen gouging——气刨

OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割

AC——ARC CUTTING——电弧切割

CAC——carbon arc cutting——碳弧切割

CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割

GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割

GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割

PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割

SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割

HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割

EBC——electron beam cutting——电子束切割

LBC——laser beam cutting——激光切割

LBC-A——air——空气激光切割

LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割

LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割

LBC-O——oxygen——氧气激光切割