技术要求模板,产品技术要求模板

医疗器械产品技术要求格式

医疗器械产品技术要求编号（宋体小四号，加粗）：

产品名称（宋体小二号，加粗）

1. 产品型号/规格及其划分说明（宋体小四号，加粗）（如适用）
1.1 ……（宋体小四号）
1.1.1 ……
……
2. 性能指标（宋体小四号，加粗）
2.1 ……（宋体小四号）
2.1.1 ……
……
3. 检验方法（宋体小四号，加粗）
3.1 ……（宋体小四号）
3.1.1 ……
……
4. 术语（宋体小四号，加粗）（如适用）
4.1 ……（宋体小四号）
4.2 ……
……

（分页）
附录A……（宋体小四号，加粗）（如适用）
1. ……（宋体小四号）
1.1 ……

基本模板举例： 1．保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。 2． 具有足够的强度、刚度、和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 3． 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 1：组成 模板系统是由模板和支撑两部分组成。 1）：模板是使混凝土结构或构件成型的模型。搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。 2）：支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。

1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以勉掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
5、操作人员登高必须走人行梯道。严禁利用模板支撑攀登上下，不得在梁、柱顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢固后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上、下应有人接应。钢模板及配件应谁装拆谁运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
7、不得在脚手架上堆放大批模板、材料及杂物。
8、道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
10、基础模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板、材料及杂物。向槽（坑）内运送模板、构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方人员必须远离危险区域。
11、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
12、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时或铺草袋再进行工作。：
13、模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
14、拆模顺序和方法，应按照后支先拆，先支后拆的顺序，先拆除非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
15、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
16、严禁用吊车直接吊除没有撬松的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，起吊、装运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
17、拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠措施。
18、拆除模板一般用长撬棒。人不许站在正在拆除的模板上。
19、在组合钢模上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
20、装拆模板时禁止使用50mm×100mm木材，钢模板作为立人板。
21、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋、易滑鞋及有跟鞋作业。
22、拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
23、拆模时必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底，（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
24、封柱子模板时，不得从顶部往下套。
25、支撑底部应设置木垫板，禁止使用砖块及脆性材料铺垫。
26、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，除设置警戒线外，还必须有明显标志，并设专门监护人员进行监护。
27、模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后必须分类堆码整齐。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。

模板工程技术交底

1.模板的镶接 整个工程的梁与梁的接头，梁与柱的接头，所拼接的模板要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋，从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。
2.模板的拆除 模板的拆除要达到混凝土设计标号强度的75%，在现场技术人员许可后方可进行拆模，拆除后模板应分类堆放进行整修，方便下次使用。
3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确。
对现浇砼的施工，模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确，应采取如下的措施。
（1）、柱子模板支设 先把基层清理干净，根据轴线。校正柱子的主筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底，整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔70—80cm加一道铁管箍，并与操作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。

（2）、梁模板的支设 在框架结构中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。支梁底时，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距为1.5m左右。支好后准确加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木钩成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔60—70cm设一道。钉紧钉牢。也可以用￠16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。
（3）、现浇板模板的支设 现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置。支柱就是大头柱。大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。使木板的上口加上模板的厚度与设计板底一平。大头柱的间距不大于1.2m，下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵横两个方向要拉接条。层高3m以下最少钉2道拉接条，层高3m以上应钉3道拉接条。在首层支板的模板时，土层应夯实并在大头柱下面垫通板。
（4）、铺板 大头柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。在现浇框架中，梁与板结合应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设计一条木模板，以便于拆模。
（5）、预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。


（6）、若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。
（7）、模板安装的允许偏差值 轴线位置5mm， 底模上表面标高±5 mm， 截面内部尺寸 基础±10 mm；柱、墙、梁4 mm，-5 mm，
垂直度 柱层高≤5m 6mm， 柱层高＞5m 8 mm， 相邻两板表面高低差2mm， 表面平整度5 mm。
（8）、预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心位置 3mm，预埋管、预留孔中心位置3mm， 预埋螺栓中心位置 2mm；外露长度10 mm ， 预留洞尺寸±10 mm。
本交底一式三份，项目部、班组、工长各一份。经签字生效，班组施工按交底上操作。

注意事项： 1、楼层放线时，必须配备2人参与放线，了解平面结构尺寸等。 2、支模前必须清除墙体内所有垃圾，检查钢筋是否位移。请施工员提供轴线、标高等数据，并焊接定位筋，按照技术员指导实行。 3、钢大模、螺栓必须涂上油类隔离剂，确保砼表面光滑平整，表面及拼缝处残浆必须铲除清理干净。 4、墙体封模前梁头必须按要求用钢丝网片预留梁口位置并绑扎牢固。墙体厚度方向放置上下3道、水平方向不大于1200mm（钢模）600mm（木模）水泥撑条，确保墙体厚度。 5、钢大模墙体校正后必须挂设四个不同方向垂直点，便于总包监理验收，浇砼后钢模墙体二次校正、修整，确保上口平直。 6、在吊装、卸时施工人员，严禁在钢大模垂直方向底部站立操作，必须在钢大模吊装到距地1.2m左右进行扶正就位，操作人员应先安装内模，后安装外模进行组合，拆卸时先外后内的原则。 扩展资料 拆模时做好成品保护工作，起吊时必须有人把扶住，确保不损坏棱角及墙面，如发生成品破坏现象，则由该班组负责维修。 平台与墙体交接处必须制作挂板，拼缝处必须要严密，外墙接槎处必须粘贴海绵带，梁与墙体模板加固牢靠，以防造成漏浆，具体发生费用由木工负责。平台排架间距不得大于90cm，并设置剪力撑与扫地杆，确保平台稳定性。 参考资料来源：百度百科—支模 参考资料来源：知网—支模板