焊接H型钢,H型钢焊接搭接有什么规范？

1、翼缘板拼接长度不应小于600mm；即翼缘板小于600MM的长度时不宜在拼接了； 2、腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，即腹板宽度小于300时不应拼接，如果满足拼接宽度条件，长度还应该在600mm以上； 3、翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm，即翼缘板和腹板如果都需要拼接，接缝应该错开200mm以上。 优点 可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要。 H型钢规格系经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，远高于同单位重量之热压延型钢。

对热扎H型钢按GB1263-89的要求进行外观和质量证明文件的检验或审查，如质量证明文件不全和有疑问时应进行化学成分和力学性能的复验。一般的质量证明文件应有原钢厂的炉批号，型钢的批次号和数量、规格，化学成分、主要力学性能、厂家及经销商的检验章等。 对焊接的H型钢按GB50205-2001只做以下外观检验，不在进行化学成分及力学性能的复验。但当质量证明文件不全和有疑问时应进行复验。 8.2.1 焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200MM。翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺检查。 8.2.2 焊接H 型钢的允许偏差应符合本规范附录C 中表C.0.1 的规定。 检查数量:按钢构件数抽查10%，宜不应少于3 件。 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查

1、能耗上面。焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主。采用近终形连铸异型坯、通过四辊万能轧制工艺生产的热轧H型钢具有优质、高效、低耗、低成本等显著特点，在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性。 2、类型上面。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊孔型中轧制，前者需要在万能孔型中轧制。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。 H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。 由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊孔型中轧制，前者需要在万能孔型中轧制。采用近终形连铸异型坯、通过四辊万能轧制工艺生产的热轧H型钢具有优质、高效、低耗、低成本等显著特点，在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性。

高频焊接H型钢:
将分流器端片（T型材、H59－1黄铜）两件与电阻片（厚1.5、宽20、长45，锰铜板）5片；以高频加热的方式；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊过程≤1min，重点解决：定位和焊接问题（以往钎焊过程采用气焊方法）。主要技术经济指标：焊后产品表面无氧化，焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠，焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻性能；生产效率提高两倍.
高频焊接轻型H型钢的技术特点是：（1）焊接速度快，可达到18－45m/分；（2）热影响小，容易控制H型钢变形；（3）可焊接不同材质组合的H型钢；（4）可实现微张力生产，减少焊接应力。技术水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能优良；（3）截面尺寸可按用户要求定制的特点。

规格、材质一致时热轧H型钢完全可代替焊接H型钢，并且前者比后者质量有保证。一般情况下，在结构设计时，对多高层建筑宜采用热轧H型钢，对门式刚架结构的轻钢厂房，选用焊接变截面H型钢其用钢量指标更好一些，但工程造价并不能节省多少，其原因在于热轧H型钢的加工量要小、工期稍短，如果计算其综合经济效益（包括工程投入使用后），在工期起决定性作用的情况下，可选择热轧H型钢，但当工期要求不严格或某些形象工程，是可本着节约资源的原则选用焊接H型钢。