后张法,什么是先张法和后张法？

先张法，指的是为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法。通常在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法也称为先张法，它在工程建设中起着重要作用。 后张法， 指的是先浇筑混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 扩展资料 后张法的特点 1、直接在构件上张拉预应力筋，构件在张拉预应力筋过程中，能够完成混凝土的弹性压缩。因此，混凝土的弹性压缩，不能够直接影响预应力筋有效预应力值的建立。 2、后张法适宜于在施工现场制作大型构件（如屋架等），可以避免大型构件长途运输的麻烦。后张法除了作为一种预加应力的工艺方法外，还可作为一种预制构件的拼装手段。 大型构件（如拼装式屋架）则可以预制成小型块体，运至施工现场后，则可通过预加应力的手段拼装成整体；或各种构件在安装就位后，可通过预加应力手段，拼装成整体预应力结构。 3、后张法的预应力的传递主要是依靠预应力筋两端的锚具。锚具可作为预应力筋的组成部分，永远留在构件上，将不能重复使用。需要多耗用钢材，锚具加工的要求高，费用较昂贵，加上后张法工艺本身要穿筋、预留孔道、灌浆等工序，故施工工艺比较复杂，成本也比较高。 先张法的特点： 1、构件配筋简单，不需要锚具，省去预留孔道、焊接、拼装、灌浆等工序。 2、一次可制成多个构件，生产效率高，可实行机械化、工厂化，便于流水作业，可制成各种形状构件等。 参考资料：百度百科-先张法 百度百科-后张法

编制张拉施工工艺。 标定千斤顶，计算张拉控制力和理论伸长量。 按工艺操作张拉。 封锚头。 压浆。 后张法施工指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 后张法施工：先制作构件,并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道,待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后,在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉,并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部,依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土,使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆,使预应力筋与混凝土构件形成整体。 材料及主要机具： 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。目前，后张法中常用的预应力筋有单根粗钢筋、钢筋束(或钢绞线束)和钢丝束三类。它们是由冷拉II、III级钢筋，冷拉5号钢钢筋，碳素钢丝和钢绞线制作的。 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204 2）的规定进行验收和组装件的静载试验。 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 工艺流程：检查构件 (或块体)——预应力筋制作-穿预应力筋——锚具检验-安装具及张拉设备张拉设备预检——张 拉——孔道灌浆 - 制作水泥浆试块——起 吊-压水泥浆试块

后张法施工工艺， 指的是先浇筑混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 后张法施工工艺指的是先浇筑混凝土构件，在构建中预先留出相应的孔道，待达到设计规定强度后，在孔道内穿入预应力筋，再张拉预应力钢材，并利用锚具将张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，以形成预应力混凝土构件的施工方法。 后张法产品特点 1、流动性好。 2、稳定性好。浆体不分层，不沉淀，形成稳定的流体。 3、强度高。具有很高的早期强度和后期强度，包括抗折强度和抗压强度。 4、无收缩性能。 5、 防腐性能高。具有防腐阻锈性能， 适应任何恶劣环境。 6、 耐久性。 7、施工方便性。在夏季高温条件和冬期低温条件下均可施工。

1、预制场地 场地平整、夯实。在预制区现浇250px砼，适当留置伸缩缝。在各预制梁区底面满铺25px厚钢板作为底模，并涂刷隔离剂。 2、安装侧模和端模。模板采用定型钢模，安装前涂刷脱模剂。 3、钢筋加工与制作。严格按图纸和规范规定进行加工与制作，并做好固定支架的焊接工作，保证预留孔道的正确位置。 4、制作安装波纹管。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。在安装波纹管时，接头要注意密封好，防止浇注混凝土时堵塞管道，影响穿束。 5、混凝土拌和与浇筑。混凝土在预制场中集中拌制，采用轻型翻斗车运输。 6、砼的养护。采用洒水养生。 7、穿预应力钢丝束 当混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢丝束。钢绞线的下料、编束和穿束应注意以下几点： 　　 ①钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。 　　　②按设计预应力钢束编号编束。编束后用18～20#铁丝将其绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两端。 　 ③中短束(直束L≤60M、曲束L≤50M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液。 8、张拉工艺 在进行张拉前，必须检验张拉机具和电动油泵，一切正常方可进行施工。钢绞线的张拉程序如下： 　　　①检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度80% 且龄期3天以上，方可进行张拉。 　　　②检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 　　　③清洁锚垫板上的砼，修正孔口，绘出锚圈安放位置。 　　　④将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，为减少摩阻损失，采用两端同时张拉。 　　　⑤初张拉吨位为控制吨位的10%，使每束钢绞线受力均匀，在初张拉后划量测伸长值记号。 　　　⑥锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。 ⑦钢绞线的割丝采用用砂轮锯切割。 9、孔道压浆和封锚 张拉完毕，经监理工程师检验合格后，立即进行孔道压浆。压浆用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一湍充满水泥浆，在水泥浆中按配合比加入膨胀剂和减水剂，以增加水泥浆的流动性，压浆后将所有锚头砼封闭，之后继续进行养护。 10、梁的起吊和堆放 当达到设计要求的强度后，即可进行起吊和堆放。起吊时采用龙门式吊机进行，堆放时场地一定要平整，且存梁时间不宜超过2个月。