受拉,受拉钢筋和受压钢筋怎样区分

先说什么是“纵向”， 这一般指构件方向。“横向”指垂直构件方向。

再说什么是“纵向受力钢筋”的受力情况：只有受拉、受压两种情况。

纵向受力钢筋和纵向受压钢筋的关系是：包含关系。

另外还有横向钢筋，比如抗弯、剪、扭矩的箍筋；抗纯剪的抗剪件===

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纵向受拉钢筋和纵向受压钢筋如何区分?

跟构件的弯曲变形有关。
举例说明：
一根连续梁来说（只承受竖向向下荷载），跨中部分下半部钢筋是受拉钢筋、上部是受压钢筋。
支座部分相反。
反弯点处纵向钢筋没有拉压应力、剪力靠箍筋承受。

补充说明:虽然跨中上部纵向钢筋受压，但是设计时是否考虑参与工作，还需你自己决定。

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建筑工程中，受拉构件主要有梁（部分受压，部分受拉），受压构建主要有柱，墙。
构件承受的压力作用点与构件的轴心偏离，使构件产生既受压又受弯时即为偏心受压构件(亦称压弯构件)。常见于屋架的上弦杆、框架结构柱，砖墙及砖垛等。
受拉结构或构件也比较多见，如屋架的下弦与受拉腹杆。钢筋混凝土结构中的受拉构件主要有轴心受拉、偏心受拉两类。轴心受拉构件是指拉力与轴线相重合的构件，由于混凝土抗拉强度极低，轴心受拉构件实际上就是钢筋受拉，其临界状态计算公式为N=fyAs。
在偏心受拉构件中，由于偏心的大小不同，破坏状态也不同，但大小偏心受拉构件与大小偏心受压构件的区分方法是不同的：
当轴向拉力作用在钢筋As合力点和A‘s合力点之间时属于小偏心受拉构件（a），破坏以钢筋受拉屈服破坏为基本特征，混凝土也同时被拉并全截面开裂；当轴向拉力作用在钢筋As合力点和A‘s合力点之外时属于大偏心受拉构件（b），钢筋配置适当时，破坏时受拉钢筋受拉屈服，受压区混凝土会被压碎，与适筋梁破坏类似。
小偏心受拉构件在截面上不产生压力，全截面受拉，但拉力在不同区域有所不同；大偏心受拉构件则会在截面的一侧产生压力。

弹性阶段--屈服阶段--强化阶段--颈缩阶段。

钢筋受拉时的应力。从受拉至拉断，分为以下四个阶段。
1 弹性阶段
随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量E。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。
2 屈服阶段
应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。因比较稳定易测，常用低碳钢的为195～300MPa。
该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。
钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
3 强化阶段
抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强，称为抗拉强度，用бb表示。
常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
4 颈缩阶段
材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。
通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。

1、弹性阶段： 随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量E。 弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。 2、屈服阶段： 应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。因比较稳定易测，常用低碳钢的为195～300MPa。该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。 钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。 3、强化阶段： 抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强，称为抗拉强度，用бb表示。 常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。 但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。 4、颈缩阶段（破坏）： 材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。 通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。 扩展资料： 一、对于韧性材料，有弹性和塑性两个阶段。 1、弹性阶段的力学性能有： 比例极限。应力与应变保持成正比关系的应力最高限。当应力小于或等于比例极限时，应力与应变满足胡克定律，即应力与应变成正比。 弹性极限。弹性阶段的应力最高限。在弹性阶段内，载荷除去后，变形全部消失。这一阶段内的变形称为弹性变形。绝大多数工程材料的比例极限与弹性极限极为接近，因而可近似认为在全部弹性阶段内应力和应变均满足胡克定律。 弹性模量：弹性阶段内，法应力与线应变的比例常数（E ）；剪切弹性模量：弹性阶段内，剪应力与剪应变的比例常数（G ）；泊松比：垂直于加载方向的线应变与沿加载方向线应变之比（ν）。上述3种弹性常数之间满足 2、塑性阶段的力学性能有： 屈服强度。材料发生屈服时的应力值。又称屈服极限。屈服时应力不增加但应变会继续增加。 条件屈服强度。某些无明显屈服阶段的材料，规定产生一定塑性应变量（例如 0.2%）时的应力值 ，作为条件屈服强度。应力超过屈服强度后再卸载，弹性变形将全部消失，但仍残留部分不可消失的变形，称为永久变形或塑性变形。 强化与强度极限。应力超过屈服强度后，材料由于塑性变形而产生应变强化 ，即增加应变需继续增加应力。这一阶段称为应变强化阶段。强化阶段的应力最高限，即为强度极限。应力达到强度极限后，试样会产生局部收缩变形，称为颈缩。 延伸率（δ ）与截面收缩率（ψ）。 二、脆性材料： 1、对于脆性材料，没有明显的屈服与塑性变形阶段，试样在变形很小时即被拉断，这时的应力值称为强度极限 。某些脆性材料的应力 -应变曲线上也无明显的直线阶段，这时，胡克定律是近似的。弹性模量由应力 - 应变曲线的割线的斜率确定。 2、压缩时，大多数工程韧性材料具有与拉伸时相同的屈服强度与弹性模量，但不存在强度极限。大多数脆性材料，压缩时的力学性能与拉伸时有较大差异。 例如铸铁压缩时会表现出明显的韧性，试样破坏时有明显的塑性变形，断口沿约45°斜面剪断，而不是沿横截面断裂；强度极限比拉伸时高4～5倍。 参考资料：百度百科-钢筋 参考资料：百度百科-弹性模数 参考资料：百度百科-颈缩