时间定额计算公式,时间定额怎么计算

1．时间定额定义：是指在一定的生产技术和生产组织条件下，某工种、某种技术等级的工人小组或个人，完成单位合格产品所消耗的工作时间。时间定额以工日为单位，每个工日工作时间按现行制度规定为潜水作业６小时，隧道作业７时，其余均为８八小时。 2．计算公式： 单位产品的时间定额(工日)＝１／每工的产量 或 单位产品的时间定额(工日)＝班组成员工日数总和／班组完成产品数量总和 3．时间定额确定方法 （1）利用公时规范计算，公式如下： 工序作业时间=基本工作时间×（1+辅助工作时间） 定额时间=工序作业时间/（1－规范时间%） （2）劳动定额时间组成：确定的基本工作时间、辅助工作时间、准备与结束工作时间、不可避免中断时间和休息时间之和就是劳动定额时间。 即： 定额时间=基本工作时间＋辅助工作时间＋准备与结束工作时间＋不可避免中断时间＋休息时间

在企业生产的工时定额中，有一部分是4t必要的时间损失(如停工待料、寻找工具等)，称 为非定额时问，另一部分是为完成工作所必需消耗的时间，称为定额时间。定额时间由工作时 间、工作服务时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间等组成．单件时 间定额用计算公式可表示为 T单件＝T工作时间十T工作服务时间十T休息与生理需要时间十T准备与终结时间 直接用于制造产品或零部件所消耗的时间，是工时定额中员主要的部分，又可 分为T5*(直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性能所 消耗的时间)和TlM(为实现工艺过程所必须进行的各种辅助操作所消耗的时 间，如装卸工件、退刀、进刀等)。 照料工作地点及保持其正常工作状态所耗用的时间，如润滑机床、清理切屑 拾工具等。 工作人员为恢复体力和满足生理需要所挠定的时间。 在成批生产中，还要制定准备与结束时间，及工作人员为了生产一批产品或零部 件进行准备和结束工作所消耗的时间。

劳动定额是指在一定的生产技术组织条件下，预先规定劳动者生产某种产品或完成某项工作的必要劳动消耗量的标准。 劳动定额有时间定额和产量定额两种表现形式： ①以时间表示的时间定额。即规定生产单位合格产品或完成某项工作所必需消耗的时间。 T 时间量/单位产品 ②以产量表示的产量定额。即在单位时间内应完成合格产品的数量。 P 产品量/单位时间 根据上面两个概念可知，时间定额T与产量定额P互为倒数关系。 工时定额和产量定额互为倒数，工时定额越低，产量定额就越高，反之，工时定额越高，产量定额就越低。在制造业里，单件小批生产的组织主要采用“工时定额”；大批量生产的组织主要采用“产量定额”。 扩展资料： 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。 合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。 作业时间：TB= Tb + Ta 单件时间：Tp=TB + Ts + Tr 单件计算时间：Tc= Tp + Te / n 准备时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准备时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备时间。 参考资料来源：百度百科——时间定额 参考资料来源：百度百科——产量定额

预算定额中人工消耗量的确定，其基本步骤如下： 1、确定时间定额中的工作延续时间，其计算公式为： 工作延续时间=基本工作时间+辅助工作时间+准备与结束工作时间+不可避免中断时间+休息时间 在计算时，由于除基本工作时间外的其他时间一般用占工作延续时间的比例来表示，因此计算公式又可以改写为： 工作延续时间=基本工作时间/[1—（其他工作时间占工作延续时间的比例）] 2、产量定额。其公式如下： 产量定额=1/时间定额 3、计算预算定额人工消耗量。其计算公式为： 预算定额人工消耗量=时间定额*（1+人工幅度差系数） 材料预算定额消耗量的确定 合理确定材料消耗定额，必须研究和区分材料在施工过程中消耗的性质。施工中材料的消耗，可分为必需的材料消耗和损失的材料两类性质。 完成单位合格产品所必需消耗的材料数量，按用途可分为主要材料、辅助材料、周转性材料、其他材料。其计算方法主要有以下几种。 （1）按标准规格及规范要求计算。这是一种常用的方法，其中一些基本的计算公式应记住，如：每立方米1砖墙砖的净用量计算公式为： 砖数=1/[（砖宽十灰缝）*（砖厚+灰缝）*砖长] 再如砂浆用量的计算公式为： 砂浆（m3）=（1 m3砌体—砖数的体积）*1.07 其中1.07是砂浆实体积折合为虚体积的系数。 （2）按设计图纸尺寸计算。 （3）对于配合比用料，可采用换算法。 （4)对于不能用其他方法确定定额消耗量的新材料、新结构，可采用测定法。 材料的损耗量，是指在正常施工条件下不可避免的材料消耗，如现场内材料运输损耗及施工过程损耗。 材料定额消耗量=材料净用量+损耗量=材料净用量X（1+损耗率） 扩展资料： 定额消耗量的细分内容： 用工 （1）本定额的人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，内容包括基本用工、超远距用工、辅助用工和人工幅度差。 人工幅度差指定额项目以外所必须增加的直接生产用工附加工时。具体指： ① 工序交、搭接停歇的时间损失； ② 机械临时维修、小修、移动不可避免的时间损失； ③ 工程检验影响的时间损失； ④ 施工收尾及工作面小影响的时间损失； ⑤ 施工用水、电管线移动影响的时间损失； ⑥ 工程完工、工作面转移造成的时间损失。 人工消耗指标是指为完成该定额单位分项工程所必须的各个工序的用工量，它包括： (1) 基本工： 基本工是指完成单位分项工程所需要的主要用工量。例如，各种墙体工程中的砌砖、调制砂浆和运砖的用工量。 由于预算定额是综合性定额，包括的工程内容较多，不同工程内容的工效也不一样。例如墙体砌筑工程中包括门窗洞口、附墙烟囱、垃圾道、各种形式的砌砖等。 其用工量比砌筑一般墙体的用工量多，需要另外增加用工量，这部分用工也属于基本工的内容。基本工用工量是以统一劳动定额(或施工定额)为基础综合而成的。 (2) 超运距用工：它是指预算定额中材料和半成品的运输距离超过劳动定额规定的运输距离时需要增加的工日数。超运距用工=Σ(超运距材料数量×时间定额)。 (3) 辅助用工，是指预算定额中材料加工等用工，要按加工的材料数量和时间定额进行计算。 (4)人工幅度差：包括六个方面的内容：在正常施工组织的情况下，土建各工种工程之间的工序搭接及土建工程与水电工种之间的交叉配合所需停歇时间。 场内施工机械在单位工程之间交换位置及临时水电线路在施工过程中移动所发生不可避免的工人操作间隙时间; 工程质量检查及隐蔽工程验收而影响工人的操作时间。 场内单位工程之间操作地点转移，影响工人的操作时间; 施工过程中工种之间交叉作业，造成损失所需要的修理用工; 施工中不可避免的少数零星用工。 参考资料来源：百度百科-定额消耗量

定额时间：
　在企业生产的工时定额中，有一部分是4t必要的时间损失(如停工待料、寻找工具等)，称为非定额时间，另一部分是为完成工作所必需消耗的时间，称为定额时间。定额时间由工作时间、工作服务时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间等组成．单件时间定额用计算公式可表示为 T单件=T工作时间十T工作服务时间十T休息与生理需要时间十T准备与终结时间直接用于制造产品或零部件所消耗的时间，是工时定额中员主要的部分，又可分为T5*(直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性能所消耗的时间)和TlM(为实现工艺过程所必须进行的各种辅助操作所消耗的时间，如装卸工件、退刀、进刀等)。照料工作地点及保持其正常工作状态所耗用的时间，如润滑机床、清理切屑拾工具等。工作人员为恢复体力和满足生理需要所挠定的时间。在成批生产中，还要制定准备与结束时间，及工作人员为了生产一批产品或零部件进行准备和结束工作所消耗的时间
时间定额：
时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。 　　时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。

台班是按8小时来计算的。 比如，埋设钢护筒用的起重机，定额上是以10M为单位，每10M是1.55个台班,那么埋设200M钢护筒的台班量是20*1.55。若完成这200M钢护筒埋设需用此起重机160小时，那么台班量就是160/8。 台班作为工程中的常用单位，是指机器设备单位时间利用情况的一种复合计量单位。 台班由“台”和“班”组成，“台”是指机械设备的单位，如：“一台汽车，两台挖掘机等”；“班”是指“工作按时间分成的段落”，比如“夜班、白班、三班倒等”，依照我国的工作时段规定，一个“班”指八个小时的工作时段。