工艺试验,什么叫生产工艺要求?

生产工艺要求就是在生产加工过程中，必须使用哪些技术，必须达到什么样的标准。 一、生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项，包括生产过程中控制的一个或一套文件。 3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。 二、生产工艺流程 1、生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。 2、原则是技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的。 3、甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。

1、试验目的不同 生产性试验是为了验证大批量生产可行性，良率是否达标而进行的；而工艺试验仅仅考虑工艺可行性，不考虑大批量生产的影响。 2、试验方式不同 工艺试验往往是将原料以及工艺方式作为主要参考标准，如果工艺方式合格，并且原料无误，那么工艺就能顺利完成；而生产性实验是将占地，批量，达标率作为标准而进行的，换句话说，是为了验证实验是否能大量进行。 例如：一个零件用机器无法装配到板子上，可以手动焊接上去，工艺试验就是评估手焊的可行性，能否装配上去。而生产性试验就要考虑大批量生产的效率，焊接的良率是否达标。 扩展资料： 生产检验性试验以直接生产为目的。它以实际建筑物或结构构件为试验检验对象，经过试验对试验对象或以试验对象为代表的一批构件做出技术结论。 科学研究性试验的目的是验证结构计算的各种假定、发展新的设计理论、改进设计计算方法、修改和制定各种规范，为发展和推广新结构、新材料和新工艺提供理论和试验的依据。 工艺试验是指焊接工艺，先由焊接技术人员拟定方案，然后焊接试板，最后进行各种试验评定工艺方案的合理性和正确性。 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。 参考资料来源：百度百科-工艺试验

　　金属材料在我们的日常生活中几乎随处可见，如果没有金属材料，我们的生活就不会有这么多牢固的建筑以及家具。金属材料的种类是较多的，除了大家较为熟悉的铁铜以外其实还有很多，那么，金属材料如何分类呢?各种分类的特性是什么呢?常用的金属材料有哪些?金属材料的主要性能有哪些?现在小编一一给大家解答。 　　常用的金属材料有哪些? 　　金属材料是由金属元素或以金属元素为主要材料构成，并具有金属特性的工程材料。金属材料通常分为黑色金属和有色金属两大类。以铁或以它为主而形成的物质，称为黑色金属，如钢和生铁;除黑色金属以外的其他金属，都称为有色金属，如铜、铝、镁、钛、锡、铅等。 　　金属材料各分类特性 　　金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 　　①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳 2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 　　②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。 　　③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。 　　金属材料的主要性能有哪些? 　　金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类. 　　使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能,它包括物理性能、化学性能和力学性能. 　　物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能.包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等. 　　化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力.包括：耐蚀性和抗氧化性. 　　力学性能是金属材料最主要的使用性能,所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能.它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等. 　　金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量,是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一.它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等. 　　以上，小编给大家介绍了常用的金属材料有哪些?金属材料各分类特性以及金属材料的主要性能有哪些?。相信大家对于金属材料的各种属性分类以及功能都有了较为深入的了解。其实不同的金属是与不同的特性，由于他们不同的特性，不同金属材料也用在不同的地方，消费者在使用之前应该先了解所用使用的用途需要的条件再来选择金属的种类。

金属材料的主要性能包括：
一、物理性能
1、密度 2、熔点 3、热膨胀性 4、导热性 5、导电性 6、磁性
二、化学性能
1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、化学稳定性
三、机械性能
1、强度 2、弹性与刚性 3、塑性 4、硬度 5、韧性 6.疲劳
四、工艺性能
1、铸造性 2、锻压型 3、焊接性 4、可切削性 5、热处理工艺性

工序检验是指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。工序检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，工序检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4M1E）。因此，工序检验可起到两种作用：①根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；②根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

质量检验的作用是把关、预防、报告。即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，搜集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。同时对于搜集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。 在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货，而质检部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。遇到此类问题，检验人员就很为难，如果领导支持还好办，不支持那就不好说了。不过作为质量检验岗位上的人员，一定要履行自己的职责，我们不是与人过不去，与是正常的工作，我们不坚持质量要求的话，整个单位就没有人来把质量关呢，质量大堤不能不把。只要公司正常生产经营，这些问题就不会不发生，在哪个岗位工作，就知道哪个岗位的难处。

1、相关规范： 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2、取样方法：按焊接规程的规定施焊工艺试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
3、凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
（1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货不同，或国外钢号国内生产）。
（2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料。
（3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工单位首次采用。
4、焊接工艺评定应由钢结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书。
5、评定单位根据检测结果提交焊接工艺评定报告。

按材料的不同性能和不同使用要求，评定焊接性的试验方法有很多种，每一种试验方法都是从某一特定的角度来考核焊接性的某一方面的要求。总的来说，焊接性试验主要包括以下几个方面的内容：
(1)评价焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力；
(2)评价焊缝和热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力；
(3)评价焊接接头抵抗脆性转变的能力；
(4)评价焊接接头的使用性能。
焊接性试验方法按不同的分类方法主要有以下几类：
焊接性试验方法
工艺焊接性
使用焊接性
直接法
间接法
例如：
焊接热裂纹试验
焊接冷裂纹试验
再热裂纹试验
层状撕裂试验
热应变时效脆化试验
焊接气孔敏感性试验
等等